[实用新型]轴承外圈锻造机构

说明书

本实用新型提供了一种轴承外圈锻造机构，用于锻造轴承外圈，轴承外圈锻造机构包括：第一部件，第一部件具有压紧板，压紧板设置在轴承外圈的毛坯的上方，压紧板沿预定方向可移动地设置，以用于锻压毛坯，以形成粗锻件；承载模，承载模设置在第一部件的侧方，以在锻压完成后，利用机器人将粗锻件放入承载模内，承载模具有用于容纳粗锻件的容纳空间；第一冲头，第一冲头设置在承载模的上方，第一冲头沿靠近或远离容纳空间的方向可移动地设置，以对粗锻件进行冲孔，以得到预设孔段，其中，预设孔段的轴向截面为U型，以解决现有技术中的轴承外圈锻造机构的结构复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种轴承外圈锻造机构。

背景技术

现有的动车组，在检修过程中发现部分轴箱轴承存在外圈滚道面剥离现象，现针对发生剥离的轴承外圈进行了解剖分析，发现非金属夹杂物为起点的剥离可能性很大。

经调查发现，非金属夹杂物通常在钢锭的心部残留较多，现有的轴承外圈为H型，容易导致非金属夹杂物易残留在滚道部位，提高了轴承外圈滚动接触疲劳发生的概率，使轴箱轴承的可靠性降低。

现有的轴承外圈锻造机构的通用性差，只适用于将轴承外圈锻造为H型，且结构复杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承外圈锻造机构，以解决现有技术中的轴承外圈锻造机构的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承外圈锻造机构，用于锻造轴承外圈，轴承外圈锻造机构包括：第一部件，第一部件具有压紧板，压紧板设置在轴承外圈的毛坯的上方，压紧板沿预定方向可移动地设置，以用于锻压毛坯，以形成粗锻件；承载模，承载模设置在第一部件的侧方，以在锻压完成后，利用机器人将粗锻件放入承载模内，承载模具有用于容纳粗锻件的容纳空间；第一冲头，第一冲头设置在承载模的上方，第一冲头沿靠近或远离容纳空间的方向可移动地设置，以对粗锻件进行冲孔，以得到预设孔段，其中，预设孔段的轴向截面为U型。

进一步地，轴承外圈锻造机构还包括：夹持组件，夹持组件设置在承载模的侧方，以用于夹持冲孔后的粗锻件；第二冲头，第二冲头设置在夹持组件的上方，第二冲头沿靠近或远离粗锻件的方向可移动地设置，至少部分的第二冲头穿入预设孔段内，以对预设孔段进行冲压，以将预设孔段冲压为通孔。

进一步地，承载模包括：止挡部，止挡部设置在容纳空间的侧壁上，止挡部环绕粗锻件设置，以在第一冲头进行冲孔时，对金属屑进行止挡。

进一步地，止挡部具有止挡面，止挡面为容纳空间的部分侧壁。

进一步地，承载模还包括：移载部，移载部设置在容纳空间的外壁上，移载部朝向远离容纳空间的方向延伸，移载小车通过与移载部相连接，以将承载模移动至预定位置。

进一步地，移载部为板体，移载部环绕容纳空间设置。

进一步地，容纳空间的开口处设置有翻边，翻边沿远离容纳空间的方向延伸，翻边环绕容纳空间设置，移载小车通过与翻边搭接以将承载模移动至预定位置。

进一步地，夹持组件包括：夹持部，夹持部为两个，两个夹持部相对设置，以在两个夹持部之间构成用于夹持粗锻件的夹持空间。

进一步地，夹持部包括：第一夹持板，第一夹持板与粗锻件的外周面接触；第二夹持板，第二夹持板与第一夹持板连接，第一夹持板与第二夹持板之间具有预定夹角，以使第二夹持板与粗锻件的底面接触。

进一步地，第一夹持板与第二夹持板均为弧形板。