[实用新型]用于配料系统的电磁敲击锤

说明书

本实用新型涉及玻璃瓶制造设备领域，具体涉及用于配料系统的电磁敲击锤。包括外壳，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和下壳通过螺栓上、下固定在一起，所述下壳内部设有柱状凹槽一，所述上壳的内部设有柱状凹槽二，在所述下壳内安装了固定铁芯，在固定铁芯上套装有线圈，所述线圈电性连接供电线，所述上壳内安装了移动块，所述移动块的边缘设置至少三个凸起，凸起套在弹簧上，所述弹簧下端固定在下壳的内沿儿上，所述移动块在线圈通电或断电情况下撞击或者远离固定铁芯。本实用新型本质上为电磁敲击锤，极大的降低现场施工复杂程度，节约现场有限的布局空间，并且在后续使用过程不需要专门安排人员进行停机维护操作，减少人工需求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造设备领域，具体涉及用于配料系统的电磁敲击锤。

背景技术

玻璃瓶生产过程中，配料系统需要应窑炉车间的要求，按时配置相应的混合料并输送至窑炉。在此前，配料系统在配料过程中，需要对各种原料进行称重，根据料方进行准确的配置。一般情况下，根据工艺要求，每个配料生产线都会有数个称量站。当配料开始时，称量站上方的加料机构直接将原料排入称量站内，直至原料重量达到要求，加料机停止工作。当所有称量站内的原料都达到相应的重量后，位于称量站开下方的排料机将原料排放至下一级处理设备中。但是，由于生产玻璃的原料大部分为粉料，会在称量站的仓壁上产生一定的粘连，严重导致粉料不能全完排放至下一级设备中，最终原料的实际重量少于要求的重量，含量不精确，影响后续产品的质量。

为了克服上述问题，目前采用在每个称量站上安装气锤。当称量站排料接近结束时，定时间隔启动气动气锤敲击称量站的仓壁，使粘连的粉料与仓壁脱离掉落至排料机内，提高了配料精度。但是，由于气动气锤采用压缩气为动力，需要电气回路控制、压缩气管路提供能量，其在实际过程中气路比较复杂，增加建设成本。再者，并且由于气动气锤对压缩气也有一定的要求，需在每个称量站上增加气源过滤、调压、润滑的装置，需要人工定期维护保养，使用起来较为不便。

实用新型内容

为了解决现有气锤施工相对复杂、后期使用不便的问题。本实用新型提供一种用于配料系统的电磁敲击锤，其相对原气锤而言，具有安装施工简便，结构简单，节省现场空间，后期使用免维护等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于配料系统的电磁敲击锤，包括外壳，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳、下壳的内部均中空，所述上壳和下壳通过螺栓上、下固定在一起，所述下壳内部设有柱状凹槽一，所述上壳的内部设有柱状凹槽二，所述柱状凹槽一、柱状凹槽二开口相对，所述柱状凹槽一的直径小于所述柱状凹槽二的直径；在所述下壳内安装了固定铁芯，在固定铁芯上套装有线圈，所述线圈电性连接供电线，所述上壳内安装了移动块，所述移动块的边缘设置至少三个凸起，凸起套在弹簧上，所述弹簧下端固定在下壳的内沿儿上，所述移动块为铁质材料，所述移动块在线圈通电或断电情况下撞击或者远离固定铁芯。

进一步的，所述凸起包括四个，四个凸起均匀分布，四个凸起套在四个弹簧上。

进一步的，所述固定铁芯包括倒Π形铁、安装在倒Π形铁中心的中心柱，线圈套在中心柱上。

进一步的，所述移动块包括配重板、移动铁板，所述移动铁板通过螺栓固定在配重板的下端，所述配重板的边缘安装了至少三个凸起，所述凸起套在弹簧上，所述弹簧的下端固定在下壳的内沿儿上。

进一步的，所述移动铁板的形状为m形状，所述移动铁板与固定铁芯相匹配撞击。

进一步的，移动铁板直径与固定铁芯的直径一致，所述配重板直径大于所述固定铁芯的直径。

本实用新型本质上为电磁敲击锤，放弃了传统的气源供能方式，极大的降低现场施工复杂程度，节约现场有限的布局空间，并且在后续使用过程不需要专门安排人员进行停机维护操作，减少人工需求。本实用新型设计科学合理，实用性强，经济成本较低，配料精确，大大提高了生产的成品率。

附图说明