[实用新型]压能复合型脱盐机组

说明书

本实用新型提供的压能复合型脱盐机组包括压能回收容器、膜泵子系统和进液排液子系统，膜泵子系统包括高压泵M1、循环泵M2、和具有并联设置的多个反渗透膜的膜组件；进液排液子系统包括盐水预进液口、排液口、用于在工作前向压能回收容器进液并在工作后排掉浓盐水的给排水泵M3；循环泵M2设置成工作时将盐水从压能回收容器送入膜组件进行反渗透，高压泵M1设置成循环泵工作的同时将盐水补充到压能回收容器以维持系统压力，膜组件设有总盐水进口、总淡水出口和将产出的浓盐水返回压能回收容器的总浓水出口。本实用新型集合反渗透、能量回收和冲洗功能，降低能耗、结构紧凑、占地面积小、出水效率高、易检修和维护，定时冲洗使机组故障率低、寿命长。

技术领域：

本实用新型涉及流体机械工程技术领域，尤其涉及一种压能复合型脱盐机组。

背景技术：

目前国内典型的脱盐工艺所用设备主要由提升泵、超滤、增压泵、保安过滤器、高压泵、能量回收装置和反渗透膜组件等部分组成，整体结构复杂，占地面积大。

而且，传统的脱盐工艺所用设备大都采用反渗透膜串联工作。反渗透膜串联工作配置高压泵工艺的缺点：占用空间面积大，基建投资费用高；反渗透膜内压力逐级降低，渗透膜出水量逐级递减，分离效率低；反渗透膜的利用率不等，其使用寿命不一；反渗透膜嵌装在同一护管内，不利于监测和检修；并且，由于串联反渗透过程中能量的逐级衰减，因此会出现经过第一级膜的盐水压力设置得远高于渗透压，以保证到最后一级膜时仍高于渗透压。另外，传统工艺很多情况下泵与管路系统不能完美匹配，因此需要调节最后一级浓水出口的阀门来维持系统的压力，这就造成大量的能量损失。

反渗透脱盐过程需消耗大量电能来提高进水压力以克服盐水的渗透压，反渗透膜排出的浓盐水余压高达4.5 ～5.0MPa，按照40%的产水率计算，排放的浓盐水中还蕴含约60%的进水余压能量，将这一部分能量回收变成进水能量可大幅降低反渗透脱盐的能耗，而实现这一目的，有赖于利用能量回收技术。

利用能量回收装置大幅降低了脱盐的生产成本 ,促进了反渗透脱盐技术的推广和应用,并使之成为最具竞争力和发展速度最快的脱盐技术 。因此 ,能量回收与反渗透膜和高压泵并列成为反渗透脱盐系统中的三大关键技术。但是目前能量回收装置主要靠国外进口，造价比较高，会大大增加了生产的成本。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单紧凑、占地面积小、且便于控制和维修的全新设计的压能复合型脱盐机组将是有利的。

为此，本实用新型提供一种压能复合型脱盐机组，其包括:

压能回收容器；

膜泵子系统, 其包括高压泵M1、循环泵M2、以及具有并联设置的多个反渗透膜的膜组件；

进液排液子系统, 其包括盐水预进液口、排液口、以及用于在膜泵子系统工作前经盐水预进液口向压能回收容器进液、并在膜泵子系统工作预定反渗透时间后经排液口从压能回收容器排掉浓盐水的给排水泵M3；

其中，循环泵M2设置成能够在膜泵子系统工作时将盐水从压能回收容器送入膜组件进行反渗透，所述高压泵M1设置成能够在循环泵M2工作的同时将盐水从膜泵子系统的盐水常进液口补充到压能回收容器以维持正常工作的系统压力，膜组件设置有与循环泵M2连接的总盐水进口、用于输出淡水的总淡水出口和与压能回收容器连接以将产出的浓盐水返回压能回收容器的总浓水出口。