[实用新型]一种用于氨基酸生产的物料自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氨基酸生产的物料自动上料装置，包括提升装置、控制柜和上料装置，提升装置和上料装置电性连接控制柜，提升装置侧端设置机械臂，机械臂移动到料仓所在的位置，通过液压装置和升降杆升降料斗，控制料斗的高度进行装料，达到装料的自动化，控制柜控制整个装置运行，控制屏记录储存上料时间和每次上料的质量，旋钮控制第一进料口和第二进料口底部的活动料门开合等，控制按钮控制传送带的上下运行方向，传送装置内腔设置多个隔板，可以将不同的原料进行分开传送，传送装置下端设置称重设备，对每次传送的原料进行称重计数，输料口的输料方向是倾斜向下的，预防原料抛出装置外造成生产结果产生误差。

技术领域

本实用新型涉及氨基酸生产设备技术领域，具体为一种用于氨基酸生产的物料自动上料装置。

背景技术

现有的上料装置一般分为手动上料装置和自动上料装置，手动上料装置需要人工手动地将料件摆放和运送，效率低下且成本高昂，已经逐渐地被淘汰，但是现有的自动上料装置能够减少人工参与而实现机器的自动上料，由于料件的外部堆料不规整，现有的自动上料装置经常发生上错料的现象，现有的自动上料装置每次都只能上一小部分料件，从而影响上料效率。

本用于氨基酸生产的物料自动上料装置，设置上料装置，上料装置一端设置第一进料口，第一进料口下端设置传送装置，传送装置内腔设置多个隔板，可以将不同的原料进行分开传送，传送装置下端设置称重设备，对每次传送的原料进行称重计数，传送装置另一端边缘处设置输料口，输料口的输料方向是倾斜向下的，可以良好的预防原料抛出装置外造成生产结果产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氨基酸生产的物料自动上料装置，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨基酸生产的物料自动上料装置，包括提升装置、控制柜和上料装置，提升装置和上料装置电性连接控制柜，所述提升装置上端设置驱动电机，提升装置侧端设置机械臂，机械臂下端设置液压装置，液压装置边缘设置升降杆，升降杆下端固定连接料斗，所述提升装置电性连接控制柜；

所述控制柜表面设置指示灯、控制屏、旋钮和控制按钮，所述控制柜一侧电性连接接线盒，控制柜另一端电性连接电机，所述控制柜电性连接上料装置；

所述上料装置一端设置第一进料口，第一进料口下端设置第一支架，所述第一进料口下端设置传送装置，传送装置下端设置称重设备，所述传送装置一端边缘处设置挡板，所述传送装置另一端边缘处设置输料口，输料口侧端设置轴承，所述输料口下端设置第二进料口，第二进料口下端固定安装第三支架，所述第二进料口下端设置生产装置，所述传送装置下端设置第二支架。

进一步地，所述控制柜下端设置散热板。

进一步地，所述传送装置内腔设置多个隔板。

进一步地，所述输料口的输料方向是倾斜向下的。

进一步地，所述第一进料口和第二进料口底部固定安装活动料门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的用于氨基酸生产的物料自动上料装置，设置提升装置，提升装置上端设置驱动电机，提升装置侧端设置机械臂，机械臂下端设置液压装置，液压装置边缘设置升降杆，升降杆下端固定连接料斗，机械臂移动到料仓所在的位置，通过液压装置和升降杆升降料斗，控制料斗的高度进行装料，达到装料的自动化，减少人工，提高效率。

2、本实用新型提出的用于氨基酸生产的物料自动上料装置，设置控制柜，控制柜表面设置指示灯、控制屏、旋钮和控制按钮，控制柜下端设置散热板，控制柜一侧电性连接接线盒，控制柜另一端电性连接电机，控制柜控制整个装置运行，控制屏记录储存上料时间和每次上料的质量，旋钮控制第一进料口和第二进料口底部的活动料门开合等，控制按钮控制传送带的上下运行方向，接线盒电性连接整个装置的线路。