[实用新型]一种水煤气生产装置

说明书

本实用新型提出一种水煤气生产装置，包括装置壳体，所述装置壳体包括外壳体与内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间填充有保温隔热材料，所述装置壳体内部包括原料液室、催化室、气体室、蒸汽室和燃烧室，所述燃烧室设置在装置壳体的中部，所述原料液室、所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室分别为环状空间，各自环绕设置在所述燃烧室与所述装置壳体之间，所述原料液室、所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室通过管道或者隔板相连通，本实用新型提出的水煤气生产装置内部温度非常高，使物质反应充分，剩余废气较少，能够大量减少废气对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及水煤气制备设备技术领域，特别涉及一种水煤气生产装置。

背景技术

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、烃和NO_X。燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，与醇、醚相比，简化制造和减少设备，成本和投资更低。压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。工业上用作燃料，又是化工原料。

现有技术中，水煤气制备中需要燃烧煤，煤为不可再生资源，而且生成的混合物含氮过高，产生能耗增大，合成方法产生的污染气体过多，对环境都造成了不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水煤气生产装置，能够减少现有技术中包括大量消耗不可再生资源、产生污染气体过多的危害环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水煤气生产装置，包括装置壳体，所述装置壳体包括外壳体与内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间填充有保温隔热材料，所述装置壳体内部包括原料液室、催化室、气体室、蒸汽室和燃烧室，所述燃烧室设置在装置壳体的中部，所述原料液室、所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室分别为环状空间，各自环绕设置在所述燃烧室与所述装置壳体之间，所述原料液室、所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室通过管道或者隔板相连通。

对所述原料液室进行加热，使原料液受热形成的蒸汽与催化剂发生反应生成水煤气，该水煤气生产装置内部温度能够达到2200℃，反应充分，剩余废气较少，能够大量减少废气对环境的污染，并且原料不采用煤，减少对不可再生资源的消耗。

进一步的，所述燃烧室设置在装置壳体的中部，所述燃烧室与所述装置壳体之间从上到下依次呈环状设置有所述原料液室、所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室。

所述燃烧室对天然气进行燃烧，燃烧产生的热量将所述原料液室中原料液气化，气体从所述原料液室中经过管道进入所述蒸汽室中储存，之后气体经过所述催化室反应后生成水煤气，进入所述气体室中储存。

进一步的，所述燃烧室设置在装置壳体的中部，所述原料液室设置在所述燃烧室下方，所述燃烧室外侧从上到下依呈环状状设置有所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室。

将所述原料液室设置在所述燃烧室下方，在原料液气化后需通过管道进入所述蒸汽室中，由于管道较长，可对部分蒸汽进行冷却，使其重新进入所述原料液室中，防止蒸汽过饱和。

进一步的，所述催化室设置在所述气体室与所述蒸汽室之间，且与所述蒸汽室之间设置有第一滤板，与所述气体室之间设置有第二滤板。

所述第一滤板对混合蒸汽进行过滤，防止混合蒸汽中杂质进入所述催化室，所述第二滤板对水煤气进行过滤，防止水煤气中杂质进入所述气体室。

进一步的，所述燃烧室设置在装置壳体的中部，所述原料液室紧贴设置在所述燃烧室外侧，在所述原料液室外侧与所述装置壳体之间从上到下依呈环状状设置所述气体室、所述催化室、所述蒸汽室。

所述原料液室设置在所述燃烧室外部，增加了所述原料液室与所述燃烧室的接触面积，提高了对所述原料液室热量传输的效率。