[实用新型]肝素钠粗品制造系统

说明书

本实用新型涉及肝素钠制造技术领域，具体公开了一种肝素钠粗品制造系统，包括酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐；所述酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐上均分别设有进口阀和出口阀，相邻的进口阀和出口阀之间设有物料泵，物料泵上设有两个物料管，两个物料管分别与进口阀和出口阀连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱，循环箱设置在物料管上，物料管贯穿循环箱，相邻两个循环箱连通，距离最远的两个循环箱上分别连通有进水管和出水管。本实用新型意在解决加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及肝素钠制造技术领域，具体公开了一种肝素钠粗品制造系统。

背景技术

肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，其能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，具有预防血栓等作用。我国是养猪大国，每年生猪出栏量极高，猪肠产量大，每年从猪肠中提取出的肝素钠产量也很高，并大多出口美国。

从猪肠中提取肝素钠大致需要以下几个步骤：刮肠、酶解、吸附、洗脱和沉淀，其中刮肠是指将猪场内的肠黏膜刮下，酶解是指在肠黏膜中加入食盐、蛋白酶等，再进行提取，吸附是指使用阴离子交换树脂吸附滤液中的肝素钠，沉淀是指在洗脱液中加入适量的80-90％的酒精并搅拌均匀，使得酒精度达到35-45度，沉淀24小时，抽出上层清液，余留下的沉淀物即为肝素钠沉淀物，肝素钠沉淀物经过干燥后即为肝素钠粗品。

现有的肝素钠制造系统都是将酶解、吸附、洗脱和沉淀分开在不同的罐体内进行，每次都需要转移滤液，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种肝素钠粗品制造系统，以解决加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

肝素钠粗品制造系统，包括酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐；所述酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐上均分别设有进口阀和出口阀，相邻的进口阀和出口阀之间设有物料泵，物料泵上设有两个物料管，两个物料管分别与进口阀和出口阀连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱，循环箱设置在物料管上，物料管贯穿循环箱，相邻两个循环箱连通，距离最远的两个循环箱上分别连通有进水管和出水管。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

本方案中使用物料泵和物料管将酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐依次连通，当肠粘膜经过酶解罐加工后，能够直接从物料管中进入吸附洗脱罐，再从吸附洗脱罐中进入沉淀罐，无需另外进行物料转移。同时，酶解罐、吸附洗脱罐中需要保温加热，而沉淀罐中不需要，所以每个罐体内的温度不同，物料管会传导热量，导致各个罐体温度有误差；本方案中，循环箱内通入水，水能够降低物料管的温度，使物料管无法传递温度，保证各个罐体内部的温度不受影响。

可选地，所述吸附洗脱罐包括第一罐体，第一罐体内竖直滑动设有第一过滤板，第一过滤板上设有80目的筛网，第一过滤板上设有连接杆；所述第一罐体的内壁上端周向均匀设有若干轨道，若干所述轨道互不相连，若干所述轨道的延伸线能够连成正多边形，所述轨道上转动设有若干喷头，喷头的两端均设有万向节，相邻喷头的相邻万向节连接。

可选地，所述喷头上设有第一拨杆，所述第一拨杆伸出到第一罐体的外部。

可选地，所述沉淀罐包括第二罐体，所述第二罐体的内壁上固定设有第二过滤板，所述第二过滤板上设有若干四棱台形的滤孔；所述第二罐体的内壁上还竖直滑动设有密封板，密封板的下端设有若干四棱台形的橡胶塞，所述橡胶塞能够密封滤孔，所述密封板上还设有供液体通过的通槽。

可选地，所述密封板上设有第二推杆，密封板的上端设有“凸”字形的转动孔，所述第二推杆的下端设有转动柱，所述转动柱位于转动孔的下部且与转动孔的下部间隙配合，第二推杆的中部设有第二搅拌叶，第二搅拌叶位于第二罐体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；