[实用新型]一种断路器极柱的半导电屏蔽接地层

说明书

本实用新型涉及高压电气设备领域，尤其是一种断路器极柱的半导电屏蔽接地层，包括接地开关接口法兰、避雷器接口法兰、出线接口法兰、电压互感器接口法兰、隔离开关接口法兰、拉杆室法兰。半导电屏蔽接地层的正面和背面中轴线上开有4‑10个通孔。隔离开关接口法兰外侧上、下、前、后的四个面上各有2条隔离法兰加强筋。电压互感器接口法兰前面和后面各有一条PT法兰加强筋。本实用新型解决了脱模时的负压问题和绝缘层与半导电屏蔽接地层移位问题，加强筋提高了法兰连接刚性，结构设计简单实用。

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备领域，尤其是一种断路器极柱的半导电屏蔽接地层。

背景技术

公开号207834191U公开了一种电气化机车断路器极柱，包括接地极柱接口、避雷器接口、电压互感器接口、操作机构拉杆接口、隔离极柱接口、出线接口及真空灭弧室。断路器极柱外表面为半导电屏蔽接地层，采用三元乙丙橡胶为基料，加入适量的石墨粉为填充料，通过注塑工艺进行生产。现有生产工艺是预先在模具里压注半导电屏蔽接地层，然后在进行绝缘层的压注。由于半导电屏蔽接地层结构复杂，同时三元乙丙橡胶具有一定的韧性，在与模具分离时容易形成负压，导致脱模困难。同时在进行二次压注绝缘层时，还存在半导电屏蔽接地层与绝缘层间发生移位现象。因此需要改进现有断路器极柱的半导电屏蔽层。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种断路器极柱的半导电屏蔽接地层，用于解决现有断路器极柱压注过程中脱模困难和移位等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种断路器极柱的半导电屏蔽接地层，包括接地开关接口法兰、避雷器接口法兰、出线接口法兰、电压互感器接口法兰、隔离开关接口法兰、拉杆室法兰，出线接口法兰位于半导电屏蔽接地层的顶部，接地开关接口法兰位于半导电屏蔽接地层的上部正面，避雷器接口法兰位于半导电屏蔽接地层的上部右侧，隔离开关接口法兰位于半导电屏蔽接地层的中部左侧，电压互感器接口法兰位于半导电屏蔽接地层的中部的右侧，拉杆室法兰位于半导电屏蔽接地层的底部。半导电屏蔽接地层的正面和背面中轴线上开有4-10个通孔。半导电屏蔽接地层的上部左侧设有上注料口，半导电屏蔽接地层的中部右侧设有下注料口。隔离开关接口法兰外侧上、下、前、后的四个面上各有2条隔离法兰加强筋。电压互感器接口法兰外侧前面和后面各有一条PT法兰加强筋。

半导电屏蔽接地层的模具由外模和内膜组成。外模以半导电屏蔽接地层的中轴线分为左模和右模。内膜由内摸头和各法兰端的嵌件组合而成。

断路器极柱的半导电屏蔽接地层的制作方法：1.在注塑机上，安装好半导电屏蔽接地层内、外模具；2.对模具加温到120-180度；3.往注塑机加注半导电材料并加热到70-90度；4.以140-180kg/cm的压力往模腔内注料；5.注满料后进行保温保压3小时；6.脱模：首先分离外模；再分段取出内膜嵌件；然后采用打孔器在半导电屏蔽接地层的正面和背面中轴线上开4-10个通孔，并用压缩空气往通孔充气；最后从内模头上取出半导电屏蔽层。

模具最佳温度150度，最佳注塑压力160kg/cm，半导电材料加热的最佳温度80度。

三元乙丙橡胶材料为高强度高硬度橡塑配方，材料可重复回收使用，属于环保材料。三元乙丙橡胶韧性较好，在内模芯上具有收缩性，同时半导电屏蔽接地层与内膜芯外壁之间结合紧密，由此导致脱模困难。通过在半导电屏蔽接地层的正面和背面中轴线上开4-10个通孔，并用压缩空气往通孔充气，避免脱模时在内膜芯外壁形成真空负压，并形成外推力将半导电屏蔽接地层推离内膜芯，从而解决了脱模困难问题。

由于三元乙丙橡胶韧性较好，导致法兰连接时刚性不足。为此设计了隔离法兰加强筋和PT法兰加强筋，用于加强法兰的刚性。