[实用新型]一种用于铆接接头试样制备的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种用于铆接接头试样制备的定位工装，包括模座，所述模座的上端面开设有与十字型铆接试样配合的第一卡槽，所述第一卡槽包括呈十字交叉设置的第一槽和第二槽，以所述第一槽的延伸方向为X轴，以第二槽的延伸方向为Y轴建立直角坐标系，所述第一卡槽的底壁上位于第一槽和第二槽交叉区域开设有中心孔和两个插槽，两个插槽分设于中心孔沿X方向的两端，所述中心孔可供铆接接头试样的铆钉插入，所述插槽可供H型或T型铆接试样下试片的侧翼插入。本实用新型可实现各种复杂铆接接头试样制备前的准确定位，避免了试样制备过程中试片打滑的现象，为后续接头力学性能一致性的测量做好充足的准备。

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种用于铆接接头试样制备的定位工装。

背景技术

热熔自攻丝是一种适合于连接多层异质板的单侧成型铆接方式，具有自穿刺和挤压效果的紧固件，可钻透2-4层薄板并实现连接，凭借其在异种材料连接方面的优势，逐渐在各大主机厂中得到广泛应用。

为分析铆接接头性能的优劣，一般需制备不同结构形式的铆接接头试样，并通过在拉伸试验机上试验，以获得热熔自攻丝连接接头在拉伸和剪切载荷共同作用下的力学性能。铆接接头试样4一般都包括上试片41和下试片42，上试片41和下试片42通过铆钉43相连。如图1所示，十字型试样的上试片41和下试片42均为矩形试片，两个矩形试片呈十字交叉设置且交叉部分经铆钉43固连形成连接部44。如图2所示，H型试样的上试片41和下试片42均为U型试片，两个U型试片开口背向设置且底板相互抵接并经铆钉43铆接形成连接部44。如图3所示，T型试样的上试片41和下试片42均为L型试片，两个L型试片开口背向设置且底板相互抵接并经铆钉43铆接形成连接部44。

以往的实验设备需实验员通过手动控制来对实验料片进行定位，这种方式制备的铆接接头试样，其螺钉位置差异比较大，对热熔自攻丝连接接头的力学性能有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现复杂铆接接头试样制备前准确定位的用于铆接接头试样制备的定位工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铆接接头试样制备的定位工装，包括模座，所述模座的上端面开设有与十字型铆接试样配合的第一卡槽，所述第一卡槽包括呈十字交叉设置的第一槽和第二槽，以所述第一槽的延伸方向为X轴，以第二槽的延伸方向为Y轴建立直角坐标系，所述第一卡槽的底壁上位于第一槽和第二槽交叉区域开设有中心孔和两个插槽，两个插槽分设于中心孔沿X方向的两端，所述中心孔可供铆接接头试样的铆钉插入，所述插槽可供H型或T型铆接试样下试片的侧翼插入。

借由上述结构，可实现十字型铆接试样上下试片的定位，以及H型和T型铆接试样下试片的定位，可避免铆接接头试样制备过程中试片打滑的现象，为后续接头力学性能一致性的测量做好充足的准备。

作为上述技术方案的进一步改进：

为实现H型和T型铆接试样上试片的定位，该定位工装还包括可固定于模座上端的第一固定块和两个第二固定块，第一固定块可设于所述第二槽中，所述第一固定块位于两个插槽之间，所述第一固定块与第一槽和第二槽交叉区域对应的位置开设有第二卡槽，第二卡槽延伸至第一固定块沿X方向的两个端面，第二卡槽用于卡设H型或T型铆接试样的连接部，两个第二固定块分设于所述第二卡槽沿X方向的两侧，所述第二固定块用于与H型或T型铆接试样上试片侧翼的外侧壁抵接。

定位过程中，H型和T型铆接试样的下试片侧翼插入相应的插槽中，底板卡设于第二卡槽中，上试片的底板也卡设于第二卡槽中，上试片的侧翼与第二固定块抵接，即实现了H型和T型铆接试样的准确定位。

所述第二固定块朝向第二卡槽的侧面上部沿X方向延伸形成抵接部，所抵接部用于与H型或T型铆接试样上试片侧翼的外侧壁抵接。