[实用新型]一种化工废料用焚烧炉

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工废料用焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉渣室，炉渣室右侧的内壁固定连接有通风管，通风管的一端穿过炉渣室的侧壁并延伸至炉体的外部，通风管位于炉体外部的一端固定连接有鼓风机，炉体的内部并位于炉渣室的上方开设有燃烧室，燃烧室的内底壁开设有均匀排列的通孔，通孔与炉渣室连通。该化工废料用焚烧炉，利用搅拌装置与通孔配合，促使化工原料与空气的接触面积加大，并通过搅拌搅拌使炉渣通过通孔进入炉渣室，促进化工原料充分燃烧的同时，避免炉渣在燃烧室中积聚而影响后续燃烧，并且利用燃烧产生的热量辅助除尘，避免尾气中的尘质污染空气的同时使焚烧产生的热量得到利用。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工废料用焚烧炉。

背景技术

化工废料是化工生产中的废弃物，处理化工废料常用设备为焚烧炉，利用氧化燃烧反应破坏化工肥料中的有害物质，现有的燃烧炉燃烧不充分，会有大量的有害物质无法被氧化，并且燃烧后的炉渣积聚于燃烧室不便于清理会影响后续的焚烧，现有焚烧炉中焚烧产生的尾气会带这燃烧产生的尘质一同排放，会污染空气，并且燃烧的热量未得到利用，浪费了大量的热量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废料用焚烧炉，解决了燃烧不充分、炉渣积聚和尾气夹杂燃烧尘质的问题。

(二)技术方案

为实现上述促进燃烧充分、避免炉渣积聚和除去尾气中的燃烧尘质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废料用焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉渣室，炉渣室右侧的内壁固定连接有通风管，通风管的一端穿过炉渣室的侧壁并延伸至炉体的外部，通风管位于炉体外部的一端固定连接有鼓风机，炉体的内部并位于炉渣室的上方开设有燃烧室，燃烧室的内底壁开设有均匀排列的通孔，通孔与炉渣室连通，燃烧室右侧的内壁固定连接有进料管，进料管的一端穿过燃烧室的侧壁并延伸至炉体的外部，进料管位于炉体外部的一端固定连接有加料斗，燃烧室左侧的内壁固定连接有燃料喷头，炉体的左侧壁固定连接有燃料管，燃料管的一端穿过炉体的左侧壁并与燃料喷头固定连接，炉体的内部并位于燃烧室的上方开设有除尘室，炉体的左侧壁固定连接有排气管，排气管的两端均穿过炉体的左侧壁并分别延伸至燃烧室与除尘室的内部，除尘室的内顶壁固定连接有雾化喷头，炉体的内部并位于除尘室的上方开设有水槽，水槽的内底壁开设有注水口,注水口与雾化喷头的内部连通，炉体的内部并位于水槽的右方固定连接有输气管，输气管的顶端固定连接有冷凝管，冷凝管的外表面固定连接有回水管，炉体的顶部固定连接有搅拌装置，搅拌装置的一端位于炉体的顶面，搅拌装置的另一端穿过水槽与除尘室并延伸至燃烧室内。

优选的，所述搅拌装置包括电机、传动轴和搅拌桨叶，电机与炉体的顶部固定连接，且电机位于炉体顶面的中间位置，电机通过电机轴与传动轴固定连接，传动轴位于炉体内部，传动轴的一端通过轴承与炉体的顶壁固定连接，且其穿过炉体的顶壁与电机连接，传动轴的另一端穿过水槽与除尘室并延伸至燃烧室内与搅拌桨叶固定连接，电机通过传动轴带动搅拌桨叶旋转，旋转的搅拌桨叶搅动并铺开化工废料，以扩大化工废料与空气的接触面积，使其充分燃烧。

优选的，所述排气管为横向设置“U”形管道，排气管延伸至燃烧室内的一端位于燃料喷头的上方，使燃烧室内化工原料燃烧产生的气体可以进入排气管并通过排气管进入除尘室。

优选的，所述输气管的一端穿过除尘室的顶壁并与除尘室连通，输气管的另一端穿过炉体的顶壁并延伸至炉体的外部，使经过除尘的气体与水蒸气进入输气管，并通过输气管进入冷凝管。

优选的，所述回水管位于冷凝管的正下方，且回水管与冷凝管的内部连通，回水管远离冷凝管的一端穿过炉体的顶壁并与水槽连通，使冷凝管中的水蒸气冷凝成液态后进入回水管并随回水管进入水槽内被循环利用。