[实用新型]一种催化剂烘干的新型网带窑

说明书

本实用新型提供了一种催化剂烘干的新型网带窑，包括窑体和在所述窑体中回转运行的催化剂输送网带，所述窑体的底部设置补风风道且顶部设置排风风道；所述催化剂输送网带位于所述窑体的中部；所述补风风道的进风口连接吹风设备的出风口，所述排风风道的排风口连接抽风设备的抽风口；所述窑体相对的两侧壁设置加热层。该催化剂烘干的新型网带窑通过补风风道和排风风道相结合，使窑体中的蒸汽由下至上流动，及时排出窑体中的蒸汽，避免蒸汽冷凝滴在催化剂上，影响催化剂的质量。

技术领域

本实用新型涉及了一种催化剂生产设备，具体的说，涉及了一种催化剂烘干的新型网带窑。

背景技术

催化剂在化工生产之中的应用非常广泛，据统计数据表明，大约九成的化工生产都离不开催化剂的参与。目前，大多数催化剂都采用氧化铝或含硅氧化铝为作为载体，但是这种多孔物质的吸水性能很强，吸水率高达35%；在利用催化剂进行加热催化反应的过程中，湿的催化剂被加热后，催化剂表面中的水分迅速汽化，这时催化剂中未充分受热的部分仍是冷的，这时下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时会放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎，影响催化剂的吸附效果；另外，这种快速而反复的汽化、冷凝过程也会降低催化剂的活性。因此，在利用催化剂进行化学反应之前通常需要对催化剂进行干燥。

但是，目前催化剂剂的干燥过程实质上仍然是对催化剂进行加热的过程，而在急速加热过程中反复汽化冷凝造成的催化剂破碎、活性降低等问题依然存在。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种催化剂烘干的新型网带窑。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种催化剂烘干的新型网带窑，包括窑体和在所述窑体中回转运行的催化剂输送网带，所述窑体的底部设置补风风道且顶部设置排风风道；所述催化剂输送网带位于所述窑体的中部；所述补风风道的进风口连接吹风设备的出风口，所述排风风道的排风口连接抽风设备的抽风口；所述窑体相对的两侧壁设置加热层。

基于上述，所述排风风道和所述催化剂输送网带之间设置导流板；所述导流板为U形结构，所述U形结构的两侧面均匀设置若干通风口；所述U形结构的底面宽度大于所述催化剂输送网带的宽度。

基于上述，所述U形结构的底面为向上凸起的弧形面。

基于上述，所述窑体的底部两侧分别对应所述导流板的两侧面设置面集流槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在窑体的底部设置补风风道，顶部设置排风风道，使窑体中的蒸汽由下至上流动，及时排出窑体中的蒸汽，尽可能的避免蒸汽冷凝滴在催化剂上，影响催化剂的质量；进一步，所述排风风道和所述催化剂输送网带之间设置U形的导流板，导流板的底面宽度大于催化剂输送网带，使冷凝的液滴沿着导流板两侧滴下，避免滴到催化剂输送网带上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1. 窑体；2. 加热层；3. 导流板；4. 补风风道；5. 排风风道；6. 集流槽；7.催化剂输送网带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。