[实用新型]一种分级节能式热熔胶膜贴合机

说明书

本实用新型公开了一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架，所述框架底部设置有回料槽，所述回料槽上方转动设置有压合辊和挤压辊，所述压合辊和挤压辊转动设置于框架的侧壁上，所述压合辊和挤压辊的上方依次设置有第二张紧辊和第一张紧辊，所述第二张紧辊和第一张紧辊上设置有外旋螺纹，所述压合辊右侧设置有覆胶辊，所述框架上端安装有电机，所述电机与第二张紧辊和第一张紧辊传动连接，所述框架上端两侧分别设置有第一输料辊和第二输料辊。本实用新型利用电机带动张紧辊转动，使得经过张紧辊的两组物料在外旋螺纹的作用下向两侧展开，避免压合过程中出现褶皱；再利用挤压辊将压合后多余的涂胶挤压入回料槽进行回收利用，结构简单。

技术领域

本实用新型属于贴合机技术领域，具体涉及一种分级节能式热熔胶膜贴合机。

背景技术

贴合机又称复合机，就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到。热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

但是热熔胶膜贴合机在对膜类产品进行贴合时，传送辊在将膜类物质运输至胶辊之前很容易形成褶皱，使得涂胶不均匀且会造成贴合处形成褶皱，影响产品的销售；同时在贴合产品贴合时，多余的胶液无法回收，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级节能式热熔胶膜贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架，所述框架底部设置有回料槽，所述回料槽上方转动设置有压合辊和挤压辊，所述压合辊和挤压辊转动设置于框架的侧壁上且分别设置有两组，所述压合辊和挤压辊的上方依次设置有第二张紧辊和第一张紧辊，所述第二张紧辊和第一张紧辊上设置有外旋螺纹，所述压合辊右侧设置有覆胶辊，所述框架上端安装有电机，所述电机与第二张紧辊和第一张紧辊传动连接，所述框架上端左右两侧分别转动设置有第一输料辊和第二输料辊。

此项设置中通过电机带动第一张紧辊和第二张紧辊转动，第一张紧辊和第二张紧辊上设置的外旋螺纹将来自于第一输料辊和第二输料辊的物料，如铝膜会在外旋螺纹的作用下从中间向两侧伸展，避免了涂胶和压合过程中产生褶皱；同时压合结束后，利用挤压辊将压合后多余的涂胶挤压至回料槽内进行回收利用，有效避免了资源的浪费。

优选的，所述回料槽内部设置斜板，所述回料槽一侧设置有排料口。

此项设置中多余的涂胶落入到回料槽后，在斜板的作用下可以快速的流入排料口，避免涂胶在回料槽中冷却凝固。

优选的，两组所述外旋螺纹分别从中间向两侧外旋设置。

此项设置中的外旋螺纹分别沿着第一张紧辊和第二张紧辊中部向两侧设置，可以有效的将物料展开，避免产生褶皱。

优选的，所述电机输出轴固定设置有主动轮，所述第一张紧辊和第二张紧辊一端分别通过转轴贯穿框架侧壁固定连接有从动轮且贯穿处与框架通过轴承转动设置，所述主动轮通过齿圈皮带连接于从动轮上。

此项设置中主动轮和从动轮采用齿圈皮带啮合设置，增加传动效率，避免传动过程中从动轮产生滑动，导致压合出现位置的偏差。

附图说明

图1本实用新型立体剖面示意图；

图2本实用新型张紧辊结构示意图；

图3本实用新型物料输送原理图。

图中：1框架、2回料槽、3斜板、4排料口、5第一输料辊、6第二输料辊、7第一张紧辊、8第二张紧辊、9覆胶辊、10压合辊、11挤压辊、12电机、13外旋螺纹、14主动轮、15齿圈皮带、16从动轮。

具体实施方式