[实用新型]一种滚弯机

说明书

本申请为一种滚弯机，属于滚弯机领域，包括：机架；在机架上沿第一方向设有一对固定辊组件，在第二方向上设有一对活动辊组件，第一方向与第二方向互相垂直；还有一长度检测单元设置于其中一个活动辊组件；第一驱动单元驱动两个活动辊组件，使得两个活动辊组件沿第二方向同步移动并具有长度检测工位和滚弯工位，处于长度检测工位时，两个活动辊组件分别位于两个固定辊组件之间的外切线的两侧，且容纳空间所在外切线的一侧与固定辊组件所在一侧相对，处于滚弯工位时，容纳空间所在外切线的一侧与固定辊组件所在一侧相同。实现工件长度测量与工件滚弯相连续的目的，还能克服工件两端存在直线段的问题。

技术领域

本实用新型涉及滚弯设备技术领域，尤其涉及一种滚弯机。

背景技术

滚弯机是将工件通过旋转辊进行连续滚弯的设备，现有的滚弯机的滚弯原理主要是利用三点确定一个圆弧，将旋转辊的相对位置的变化的旋转运动以使得工件发生塑性变形，进而弯曲。现有的弯圆机主要是利用三个转动辊来实现工件的滚弯，但是这种三个转动辊的滚弯方式主要是利用两端的转动辊进行限位支撑，另一个转动辊对工件施加作用力，将工件进行滚弯，但是这种滚弯的方式在工件滚弯后往往会在工件的两端形成直线段，该直线段还需要人工后期进行修正才能被合格并使用，这不仅还要花费大量的人工，增加人工成本，而且人工修正还大大降低了滚弯效率。为了解决这一问题，现有技术试图将三辊滚弯改为四辊滚弯，但现有技术中的四辊滚弯也只是仅仅将中间两个转动辊采用可沿工件进给方向移动的方式，通过调节中间两个转动辊在滚弯的初始、结束以及滚弯过程中三个不同的位置来解决工件首尾两端存在直线段的问题，但是，在此过程中很容易出现三个位置导致的弯曲程度不均匀的现象，进而导致工件滚弯不达标，滚弯质量下降的问题。另外，现有技术中对于工件滚弯前的长度测量均是采用单独的测量，将工件长度测量完然后再放置滚弯机上进行滚弯，所以，现有技术只是针对对工件进行滚弯而设计，并没有与现有技术中对工件滚弯前的长度测量相结合起来，实现长度测量与滚弯相连续的一种滚弯机来提高整个滚弯效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚弯机，其能够实现工件长度测量与工件滚弯之间无缝衔接的目的，提高了整个滚弯的效率，同时，利用两个活动辊组件和两个固定辊组件在滚弯初始时沿第二方向移动实现对工件的端部进行弯曲的目的，避免因传统的三辊式滚弯机导致工件端部具有直线段的情形，避免人工修正，或剪裁导致的废料问题，同时也避免了现有通过在第一方向移动两个活动辊组件导致工件不同位置弯曲程度不一样的现象，提高了滚弯质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种滚弯机，包括：

机架；

一对固定辊组件，两个固定辊组件沿第一方向设置于机架；

一对活动辊组件，两个活动辊组件沿第二方向设置于机架，第一方向与第二方向互相垂直；

长度检测单元，所述长度检测单元设置于其中一个活动辊组件，用于检测工件长度；

第一驱动单元，所述第一驱动单元驱动地连接两个活动辊组件，使得两个活动辊组件沿第二方向同步移动并具有长度检测工位和滚弯工位，处于长度检测工位时，两个活动辊组件分别位于两个固定辊组件之间的外切线的两侧，且与两个所述固定辊组件所在同一侧的活动辊组件与两个所述固定辊组件具有相同的外切线，所述长度检测单元检测型材长度，处于滚弯工位时，其中一个与所述活动辊在长度检测工位时不同于所述固定辊所在侧的活动辊组件位于所述外切线上。

优选的，两个活动辊组件位于两个固定辊组件连线的中垂线上。

优选的，在机架上沿第二方向还设有导向槽，两个活动辊组件分别滑动设置于导向槽。

进一步的，各固定辊组件包括：

固定辊；