[实用新型]一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备

说明书

本实用新型公开了丙烯酸异辛酯生产工艺技术领域的一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备，包括中和釜，所述中和釜顶部左右两侧均插接有结构相同的弹性伸缩杆，所述聚结滤芯内腔底部设置有油水分离网膜一，所述聚结滤芯底部设置有油水分离网膜二，本实用新型在生产时，中和后采用有分离筒，溶液通过导向块的影响进入聚结滤芯内，启动步进电机，步进电机带动分离筒转动，在离心力的作用下，溶液中的水通过油水分离网膜一向下，在通过出水管流动至置水腔，溶液中的油脂被聚结滤芯吸附进入油脂腔，快速实现油相、水相分离，降低分离误差和劳动强度，大大提高整体工作效率和后续加工质量。

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸异辛酯生产工艺技术领域，具体为一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备。

背景技术

丙烯酸异辛酯主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品，现有的丙烯酸异辛酯在制备的过程中会进行中和步骤，中和的溶液会分成油相和水相，需要将油相和水相分离，现有的大多采用分离罐，通过人工观察管道透镜来控制阀门的关闭，实现油脂进入储油罐、水进入储水罐的工作，容易造成误差，且效率低，工作强度高，影响后续的加工质量，为此，我们提出一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产设备，包括中和釜，所述中和釜左右侧顶部分别设置有相连通的油脂进口管和碱水进口管，所述中和釜顶部左右两侧均插接有结构相同的弹性伸缩杆，所述中和釜顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端套接有主动齿轮，且两组弹性伸缩杆外壁顶部均套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述弹性伸缩杆位于中和釜内腔的外壁左右两侧均匀设置有搅拌叶，所述中和釜右侧外壁底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿中和釜右侧并固定连接有转杆，且转杆另一端通过轴承与中和釜左侧内壁活动连接，转杆外壁均匀固定套接有搅拌凸轮，两组所述弹性伸缩杆底端均通过球槽嵌合设置有滚球，且滚球底端焊接有支撑杆，所述支撑杆底端连接有滑轮，与所述弹性伸缩杆底部相对应的搅拌凸轮外壁开设有搅拌凸轮外轮廓相类似的滑轮槽，且滑轮嵌入滑轮槽内，所述中和釜底部通过管道与抽液泵的输入端连接，所述抽液泵输出端通过输液管连接有分离筒，且分离筒下方设置有底座，所述底座顶部设置有步进电机，且步进电机输出端与分离筒底部固定连接，所述分离筒内腔顶部固定设置有导向块，所述导向块底部设置有圆筒形的聚结滤芯，且导向块上开设有与聚结滤芯相连通的渗口，所述聚结滤芯内腔底部设置有油水分离网膜一，所述聚结滤芯底部设置有油水分离网膜二，且油水分离网膜二固定设置在分离筒内腔，所述聚结滤芯底部设置有相连通的出水管，且出水管贯穿油水分离网膜二，所述分离筒右侧外壁中部和右侧外壁底部分别设置有出油连接管和出水连接管。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括插接在中和釜顶部的套杆，且套杆与中和釜的连接处设置有轴承，所述套杆底部插接有活动杆，所述活动杆左右端外壁顶部均焊接有支撑滑块，且套杆内壁设置有与支撑滑块匹配的支撑滑槽，且支撑滑块嵌入支撑滑槽内，所述活动杆顶部通过复位弹簧与套杆顶部内壁固定连接。

进一步地，所述油脂进口管、碱水进口管、出油连接管和油水分离网膜二上均设置有控制阀。

进一步地，所述输液管远离抽液泵输出端的一端贯穿分离筒顶部中央，且输液管与分离筒的连接处设置有轴承。

进一步地，所述聚结滤芯外壁、导向块下方、油水分离网膜二上方和中和釜侧壁之间形成油脂腔，所述油水分离网膜二下方、中和釜侧壁和中和釜底部内壁之间形成置水腔。

进一步地，所述中和釜顶部固定设置有保护罩，且伺服电机、弹性伸缩杆顶端均位于保护罩内。