[实用新型]一种半自动纸浆模塑成定型装置

权利要求书

1.一种半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，包括定型机、成型机以及PLC控制器；其中，

定型机气液增压缸通过螺栓固定在定型机上板上，定型机移动板通过定型机连接轴与所述定型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固；定型机上加热板、定型机上模通过装夹夹具紧固在所述定型机移动板上，使所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模成为一个组合件；定型机下模、定型机下加热板通过装夹夹具紧固在定型机下底板上，所述定型机下底板紧固在定型机底架上；所述定型机上板通过多根定型机导向轴与所述定型机下底板连接成一个固定的组合体，从而满足所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模组合成的组合件在所述定型机气液增压缸的推动下沿所述定型机导向轴进行上下合模动作；

成型机气液增压缸通过螺栓紧固在成型机上支架上，提篮总成通过成型机连接轴与所述成型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固，成型机上模通过螺栓紧固在所述提篮总成上，成型机下模和铝中框固定在成型机底架上，网膜放置在所述成型机下模内，浆液漏斗设置在所述铝中框的下方；在所述成型机气液增压缸的作用下，所述提篮总成的提篮板、所述铝中框以及所述浆液漏斗形成一个浆液腔体；所述成型机上支架通过多根成型机导向轴与所述成型机底架连接成一个固定的组合体，从而满足所述提篮总成在所述成型机气液增压缸的推动下沿所述成型机导向轴进行上下合模动作；

进浆主管道的一端与外界主浆池连接，所述进浆主管道的另一端通过进浆口分别与固定在所述成型机上支架上的第一浆液定量杯和第二浆液定量杯连通，所述第一浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通，所述第二浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通；放水阀的一端、反供水阀的一端均与所述浆液漏斗连通，所述反供水阀的另一端与外界纯水主管道连通，所述放水阀的另一端与放置在所述成型机底架一侧的真空罐连通，排水气动蝶阀的一端、负压吸真空蝶阀的一端均与所述真空罐连通，所述负压吸真空蝶阀的另一端与外界的负压主管道连通，所述排水气动蝶阀的另一端与外界的地下回水主管道连通；

所述PLC控制器安装在所述成型机上支架上；所述PLC控制器分别与所述定型机气液增压缸、所述成型机气液增压缸、所述电磁阀开关喷浆阀总成、所述反供水阀、所述负压吸真空蝶阀、所述放水阀、所述排水气动蝶阀电连接。

2.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，所述第一浆液定量杯和所述第二浆液定量杯上均设有溢浆口，所述溢浆口通过溢流回浆主管道与外界主浆池连接；在泵压的作用下，浆液通过所述进浆主管道分别进入所述第一浆液定量杯和所述第二浆液定量杯，当所述第一浆液定量杯和/或所述第二浆液定量杯的浆液到达所述溢浆口时，浆液通过所述溢流回浆主管道循环汇入所述主浆池。

3.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，在所述真空罐安装有与所述真空罐连通的平衡气阀，且所述平衡气阀还与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，在所述成型机上模内安装有密封泡沫板。

5.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，所述半自动纸浆模塑成定型装置还设置有配电箱；所述配电箱为所述PLC控制器供电。

6.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，所述定型机气液增压缸为30吨气液增压缸；所述成型机气液增压缸为15吨气液增压缸。

7.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，在所述定型机气液增压缸的一侧还设置有油水分离器和辅助气缸。

8.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，所述定型机还包括定型机上护罩；所述定型机上护罩通过定型机上护罩支架固定连接在所述定型机上板上。

9.根据权利要求1所述的半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，所述定型机导向轴和所述成型机导向轴的根数均为4根，所述放水阀的个数为2个。