[实用新型]一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架

说明书

本实用新型公开了一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，包括一条纵筋(4)与至少一对横筋(5)；所述的纵筋(4)与横筋(5)采用钢板，所述的纵筋(4)沿纵向焊接于液压支架底座上，至少一对横筋(5)对称焊接连接于纵筋(4)两侧并与液压支架底座焊接连接；在纵筋(4)与横筋(5)的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。解决大工作阻力支架底座柱窝容易穿底的问题，保证底座柱窝融透焊接，提高了底座柱窝处的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架。

背景技术

液压支架属于煤矿用综采设备，在综采工作面起到围岩支护的作用。液压支架由顶梁、底座、掩护梁、连杆等结构件和立柱、推移千斤顶、抬底千斤顶等液压油缸组成。其中，立柱的缸径规格决定了液压支架的工作阻力大小。立柱与顶梁接触的部位是顶梁柱窝，立柱与底座接触的部位是底座柱窝。

液压支架顶梁柱窝和底座柱窝一般是铸造件或锻造件，为适应立柱缸底和柱头外形柱窝中间做成球窝形状。因铸造或锻造柱窝的外形尺寸较大，柱窝与主筋贴合部无法融透焊接，导致实际柱窝处强度低于理论计算强度。如果液压支架底座柱窝处的强度低，支架在遇到较大矿压时容易造成底座穿底，既底座柱窝脱离原焊接位置下沉，同时底座底板与主筋焊缝开裂。

现有技术的一种柱窝结构如图1所示，为了增强底座柱窝处的强度，采用了普通柱窝1加垫板2的底座结构。垫板2在柱窝1下方，垫板2厚度为20～25mm。垫板2厚度限定为20～25mm，太厚则不容易施焊。所以普通柱窝加垫板的这种底座形式只适应于12000kN以下工作阻力的支架，对于大于12000kN工作阻力的支架不适用。

现有技术的另一种柱窝结构如图2所示，为了增强底座柱窝处的强度，采用了普通柱窝1加垫板2再加立筋3的底座结构。柱窝1下设置垫板2，垫板2下设置立筋3，由于立柱伸缩比的限制，立筋3高度较小，高度约为50～80mm。在立柱伸缩比受限制的支架底座中，垫板2下的立筋3高度较低，50～80mm的空间导致施焊困难，焊接强度不够，还是容易引起底座穿底的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，解决大工作阻力支架底座柱窝容易穿底的问题，保证底座柱窝融透焊接，提高了底座柱窝处的结构强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，所述的底座柱窝包括一条纵筋4与至少一对横筋5；

所述的纵筋4与横筋5采用钢板，所述的纵筋4沿纵向焊接于液压支架底座上，至少一对横筋5对称焊接连接于纵筋4两侧并与液压支架底座焊接连接；

在纵筋4与横筋5的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。

所述的横筋5包括一对，两对或三对。

所述的纵筋4与横筋5的下方与液压支架底座间设有下垫板6。

所述的纵筋4与横筋5的上方的球窝内设有球窝内垫板7

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，解决大工作阻力支架底座柱窝容易穿底的问题，保证底座柱窝融透焊接，提高了底座柱窝处的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术一的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；