[实用新型]一种液压薄膜夹具

说明书

本实用新型公开了一种液压薄膜夹具，包括动模座板，所述动模座板的顶部外壁设有动模板和活动模板，且活动模板卡接在动模板的外壁上，所述动模板和活动模板的连接处中设有薄膜成型空腔，所述活动模板的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板，所述压制板的一端外壁固定有销柱，且压制板的另一侧外壁设有定距拉杆和蝶形弹簧，所述压制板的中部空腔卡接有喷嘴。本实用新型采用点浇口，用加热棒加热型腔部分，用加热圈加热主流道衬套，每个加热回路分别控制，该模具用注射‑‑压制技术成型膜料，压制通过液压控制，控制精度高，比起传统压制法，生产效率高，制品质量好。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种液压薄膜夹具。

背景技术

在薄膜生产过程中，需要对薄膜进行检测，对于一些特殊的薄膜，需要测试其耐高温能力，因此首先需要通过夹具将其夹紧，然后通过加热装置对其进行加热，但是在测量的过程中夹紧与加热是两道工序，不仅使用不便，操作难度较大，同时现有的夹紧装置不便于夹紧时的调节，从而无法保证薄膜的完全展开，影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压薄膜夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压薄膜夹具，包括动模座板，所述动模座板的顶部外壁设有动模板和活动模板，且活动模板卡接在动模板的外壁上，所述动模板和活动模板的连接处中设有薄膜成型空腔，所述活动模板的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板，所述压制板的一端外壁固定有销柱，且压制板的另一侧外壁设有定距拉杆和蝶形弹簧，所述压制板的中部空腔卡接有喷嘴，且喷嘴的底端连接有拉料侧凹，所述拉料侧凹和薄膜成型空腔相连通，所述压制板和动模板之间设有阀推杆，所述压制板靠近拉料侧凹的两侧分别设有电热棒和气道口，且气道口的端部和阀推杆的内腔相连通。

优选的，所述动模板和活动模板与销柱的连接处设有轴套，且轴套分段分布在动模板和活动模板的内壁上。

优选的，所述动模板的内壁对称开有插孔，且插孔内壁插接有加热棒。

优选的，所述压制板远离销柱的一侧开有凹槽，且凹槽内壁粘接有绝热板。

优选的，所述拉料侧凹为梯形结构，且拉料侧凹靠近喷嘴的一侧内壁设有环形结构的加热侧壁，所述加热侧壁和加热棒内壁等距离分布有加热丝。

优选的，所述电热棒、加热棒和加热侧壁均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本模具采用点浇口，用加热棒加热型腔部分，用加热圈加热主流道衬套，每个加热回路分别控制。模具上下设绝热板，隔离模具与机床，使整体的注射压制的流程独立，注射和脱模更加安全；

2.本模具适用一些种类繁多的塑料流体，其中热固性塑料除了采用传统的压制成型法外，还可使用注塑机利用注射--压制技术来进行大批量地生产，该模具用注射--压制技术成型膜料，压制通过液压控制，控制精度高，比起传统的压制法，生产效率高，制品质量好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压薄膜夹具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压薄膜夹具的开模半剖结构示意图。

图中：1动模座板、2动模板、3活动模板、4压制板、5绝热板、6电热棒、7加热侧壁、8拉料侧凹、9喷嘴、10阀推杆、11气道口、12蝶形弹簧、13定距拉杆、14加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。