[实用新型]一种出钢口预制件成型模具调节装置

说明书

本实用新型公开了一种出钢口预制件成型模具调节装置，包括底座，所述底座内转动安装有外圈弧形板，所述外圈弧形板两侧对称滑动连接有两组挡板，两组所述挡板远离外圈弧形板一侧滑动安装有内圈弧形板，所述底座上表面靠近内圈弧形板一侧固定安装有调整块，所述调整块内螺接有调节杆，所述调节杆通过轴承与内圈弧形板转动连接，所述调节杆一端螺接有调节螺母，所述底座内位于两组挡板之间开设有通孔，所述外圈弧形板底部居中位置固定焊接有定位轴，所述定位轴贯穿于底座一端通过螺钉固定有定位板，所述外圈弧形板内开设有两组弧形槽，利用调节杆推动内圈弧形板改变模具的内部尺寸，简单结构，实现调节功能。

技术领域

本实用新型涉及耐火用具技术领域，具体为一种出钢口预制件成型模具调节装置。

背景技术

目前国内钢厂一般采取的包口砌筑方式为:包口砖砌筑完毕后,在包口砖上表面与钢包壳距离150～200mm处填充浇注料,辅助焊接法兰环,以保护砌筑好的包口砖。但包口料在使用过程中会出现脱落,从而影响钢包的使用,每次钢包下线小修或大修时,需要对包口进行修复,损坏的法兰环要重新焊接,直接影响钢包运转,法兰消耗较多,浇注料使用量增加。经试验研究,设计出了包口预制件,经安装使用可提高钢包包口使用率,减少包沿侵蚀,减少钢包壳法兰环修复工作,节约了成本。

由于钢包的出钢口在安装预制件时，会根据预制件的环形等距排列来计算预制件的使用数量，涉及到预制件的外形尺寸的变化，而预制件模具大都为固定式，因此为节约模具制造成本，亟需一种可以调节的预制件成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出钢口预制件成型模具调节装置，将模具设置为两组弧形板和两组挡板，在内圈弧形板一侧设置一组调节杆，利用调节杆推动内圈弧形板，即可改变模具的内部尺寸；利用T型块和T型槽将两组弧形板和两组挡板依次相互连接，并将外圈弧形板转动安装于模具底座内，简单结构，实现调节功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出钢口预制件成型模具调节装置，包括底座，所述底座内转动安装有外圈弧形板，所述外圈弧形板两侧对称滑动连接有两组挡板，两组所述挡板远离外圈弧形板一侧滑动安装有内圈弧形板，所述底座上表面靠近内圈弧形板一侧固定安装有调整块，所述调整块内螺接有调节杆，所述调节杆通过轴承与内圈弧形板转动连接，所述调节杆一端螺接有调节螺母，所述底座内位于两组挡板之间开设有通孔。

优选的，所述外圈弧形板底部居中位置固定焊接有定位轴，所述定位轴贯穿于底座一端通过螺钉固定有定位板。

优选的，所述外圈弧形板内开设有两组弧形槽，所述挡板一侧位于弧形槽内固定连接有T型块。

优选的，所述内圈弧形板两侧均固定连接有滑块，所述挡板位于滑块滑动位置开设有滑槽。

优选的，所述内圈弧形板位于调节杆转动安装位置固定焊接有连接块。

优选的，所述底座下表面四角均固定安装有自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将模具设置为两组弧形板和两组挡板，在内圈弧形板一侧设置一组调节杆，利用调节杆推动内圈弧形板，即可改变模具的内部尺寸；

2、利用T型块和T型槽将两组弧形板和两组挡板依次相互连接，并将外圈弧形板转动安装于模具底座内，简单结构，实现调节功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分放大结构示意图。