[实用新型]一种便于成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于成型的注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模、下模，上模设有上型芯，下模设有下型芯，上模设有注塑通道，下型芯设有成型槽，下型芯设有安装槽、通气镶件，通气镶件位于安装槽中，下模设有进胶通道，进胶通道设有保温层，下型芯内设有冷却水通道，下模固设有导向杆，上模设有导向孔，上模设有锁紧件，下模板设有锁紧螺栓，上模设有限位件，上型芯设有限位槽，下型芯设有限位块。本模具通过设置通气镶件、进胶通道，使塑件易完全成型，产品质量较高；通过设置冷却水通道，本模具对塑件的冷却速度较快；通过设置限位槽与限位块，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品（塑件）。

现有授权公告号为CN206326809U的中国实用新型专利公开了一种注塑模具，包含带有注塑腔的模具本体，模具本体上开设有多个与所述注塑腔连通的注塑孔；注塑腔的内壁有部分隆起构成隆起部，隆起部邻近所述注塑孔进行设置，且从注塑孔注入所述注塑腔内的塑胶材料在经过所述隆起部后逐渐向四周扩散，注入所述注塑腔内的塑胶材料在成型成为壳体后，壳体的内侧正对所述隆起部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具对一些边缘带有凸条的模具进行加工时，注塑腔的底壁需要开设与凸条对应的成型槽，由于凸条的形状通常较细，成型槽的宽度较窄，胶料不易进入成型槽中造成产品成型不完全，产品质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于成型的注塑模具，胶料易进入成型槽中，带凸条的塑件易完全成型，产品质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于成型的注塑模具，包括上模、下模，所述上模固设有上型芯，所述下模固设有下型芯，所述上型芯、下型芯可贴合形成型腔，所述上模设有用于进胶的注塑通道，所述注塑通道与型腔连通，所述下型芯的顶面设有用于成型凸条的成型槽，所述成型槽靠近下型芯顶面的边缘，所述下型芯的顶面贯穿设有安装槽，所述安装槽与成型槽连通，所述下型芯设有通气镶件，所述通气镶件位于安装槽中，所述下模设有用于与注塑通道连通的进胶通道，所述进胶通道穿过通气镶件，所述进胶通道位于通气镶件端口与成型槽连通。

通过上述技术方案，当合模时，注塑通道的下端与进胶通道连通，进胶通道中的胶料可进入进胶通道中，由进胶通道输送到成型槽中，直接对成型槽进行填充，塑件上凸条的成型较为容易，成型槽中的空气可通过通气镶件排出，防止成型槽中的空气对塑件的成型造成影响而使塑件质量降低，便于塑件完全成型，通过设置进胶通道、通气镶件，胶料易进入成型槽中，塑件易完全成型，产品质量较高。

优选的，所述进胶通道的内壁设有保温层。

通过上述技术方案，保温层的设置可对进胶通道内的胶料进行保温，使胶料不易在进胶通道内冷却而降低流动性，提高产品的质量。

优选的，所述下型芯内设有用于冷却塑件的冷却水通道，所述下模设有用于进冷却水的进水通道，所述进水通道与冷却水通道连通，所述下模设有出水通道，所述出水通道与冷却水通道连通。

通过上述技术方案，冷却水通道的设置可加速型腔中塑件的冷却，使塑件的成型速度更快，提高本模具对塑件的加工效率。

优选的，所述冷却水通道呈网状分布于下型芯内。

通过上述技术方案，冷却水通道呈网状分布，使冷却水通道的分布面积更广，提高冷却水对塑件的冷却效率使塑件更快冷却。

优选的，所述下模固设有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向，所述上模设有供导向杆嵌入的导向孔。