[实用新型]一种丝锥

说明书

本实用新型提供了一种丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有的丝锥加工不便的问题。本丝锥包括呈条状的本体，本体的前端外壁上成型有切削刃和排屑槽，且切削刃和排屑槽沿本体的周向交替分布，本体内通过机加工方式一次性成型有内孔，内孔呈条状并沿本体的轴向延伸，且内孔的前端和后端分别呈封闭状和开口状，内孔的前端面与本体前端面之间的距离为2牙～4牙；排屑槽内具有用于连通内孔和排屑槽的喷孔，喷孔呈条状并呈倾斜设置，且喷孔的前端口和后端口分别位于排屑槽底壁和内孔孔壁上。本丝锥加工方便。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，现有丝锥主要有直刃丝锥和螺旋丝锥两大类。直刃丝锥加工精度高，攻出的螺纹中径尺寸好，但切削性能差，使用中耗力大，功效低，对难加工金属材料攻丝，容易造成丝锥折断破裂；螺旋丝锥切削性能好，排屑较为流畅，但加工螺纹时定心精度低，从而使螺纹中径尺寸不好，以致于报废产品，而且攻丝时定心度差，同样容易造成丝锥断裂。

现有的丝锥一般包括呈条状的本体，本体的前端外壁上成型有切削刃和排屑槽，且切削刃和排屑槽沿本体的周向交替分布，本体上具有沿本体轴向贯穿设置的通孔，且本体前端固定有用于封堵通孔前端口的堵头，排屑槽内具有用于连通排屑槽和通孔的侧孔。

上述的丝锥结构采用本体和堵头为分体式结构，加工即不方便，而且成本又高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工方便且强度高的丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥，包括呈条状的本体，本体的前端外壁上成型有切削刃和排屑槽，且切削刃和排屑槽沿本体的周向交替分布，其特征在于，本体内通过机加工方式一次性成型有内孔，内孔呈条状并沿本体的轴向延伸，且内孔的前端和后端分别呈封闭状和开口状，内孔的前端面与本体前端面之间的距离为2牙～4牙；所述的排屑槽内具有用于连通内孔和排屑槽的喷孔，喷孔呈条状并呈倾斜设置，且喷孔的前端口和后端口分别位于排屑槽底壁和内孔孔壁上。

使用时，冷却液由内孔后端口进入，经内孔输送并由喷孔喷出。

内孔由机加工一次性成型，既可以减少加工步骤，以便于加工，又可以减少后续零件的投入，来降低加工成本，还可以增加本体前端处的强度，使丝锥能够更为稳定地运转，来提高加工精度。

在上述的丝锥中，所述的内孔的前端面为平面。

在上述的丝锥中，所述的内孔的前端面与本体前端面之间的距离为3牙。

与现有技术相比，本丝锥设置内孔由机加工一次性成型，既可以减少加工步骤，以便于加工，又可以减少后续零件的投入，来降低加工成本，还可以增加本体前端处的强度，使丝锥能够更为稳定地运转，来提高加工精度。

附图说明

图1是本丝锥的结构示意图。

图2是图1中D-D处的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、切削刃；1b、排屑槽；1c、内孔；1d、喷孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本丝锥包括呈条状的本体1，本体1的前端外壁上成型有切削刃1a和排屑槽1b，其中，切削刃1a有多排；排屑槽1b的长度沿本体1的轴向延伸，且排屑槽1b的前端和后端分别呈封闭状和开口状；排屑槽1b的数量和切削刃1a的排数相同，且切削刃1a和排屑槽1b沿本体1的周向交替分布。在本实施例中，排屑槽1b有4个，切削刃1a有4排。