[实用新型]一种吸收芯成型装置高分子下料结构

说明书

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收芯成型装置高分子下料结构，包括机架及设于机架上的凹辊、凸辊、用于向凹辊内添加高分子的高分子下料装置，所述凹辊上设有复数个凹陷部，所述凸辊上设有复数个凸起部，各凸起部与各凹陷部通过啮合的方式分别咬合，所述机架上位于高分子下料装置与凹辊之间设有用于防止高分子散乱的铺料器，所述铺料器内设有连接高分子下料装置的下料口与凹辊的凹陷部之间的腔体，所述凹陷部沿轴向形成列状，且各列凹陷部绕轴心均匀分布，当凹辊转动时，所述腔体的最大覆盖范围为一列凹陷部。其解决了现有高分子下料时，容易出现高分子分布不均的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收芯成型装置高分子下料结构。

背景技术

目前，本申请人于中国专利号：CN201910149471.1公开一种吸收芯体成型装置，所述压合装置设于支撑架的内部，所述支撑架的上部通过螺栓与下料斗支撑架固定连接，所述下料斗支撑架的上端与下料斗固定连接，所述压合装置包括凸辊、凹辊、热压辊、油热管、输出辊、超声波发生器，所述凸辊的左部与凹辊贴合，所述热压辊设于凹辊的左侧，所述油热管设于凹辊、热压辊的内部，本吸收芯体成型装置通过设置凸辊与凹辊改进了加工过程中高分子材料是无序的与无纺布固定的，可能会导致吸收效果下降的问题，可以使高分子材料均匀的分布在无纺布上。其公开了一种用于成型超薄吸收芯的成型装置。

在对超薄吸收芯成型装置继续研发的基础上，本申请人对其结构进行了进一步的改进。在高分子下料时，往往容易出现高分子分布不均的情况。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种吸收芯成型装置高分子下料结构，其解决了现有高分子下料时，容易出现高分子分布不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种吸收芯成型装置高分子下料结构，包括机架及设于机架上的凹辊、凸辊、用于向凹辊内添加高分子的高分子下料装置，所述凹辊上设有复数个凹陷部，所述凸辊上设有复数个凸起部，各凸起部与各凹陷部通过啮合的方式分别咬合，所述机架上位于高分子下料装置与凹辊之间设有用于防止高分子散乱的铺料器，所述铺料器内设有连接高分子下料装置的下料口与凹辊的凹陷部之间的腔体，所述凹陷部沿轴向形成列状，且各列凹陷部绕轴心均匀分布，当凹辊转动时，所述腔体的最大覆盖范围为一列凹陷部。

进一步的，所述腔体内设有用于间隔的隔板，各隔板将腔体分隔成复数个下料通道。

进一步的，所述凹辊的轴向两侧上设有保护环，所述铺料器的下端抵靠在保护环上，保护环的凸起高度大于凹辊的辊面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：铺料器的设置，不仅仅是为了减少高分子的散乱、浪费，还可以提高高分子下料的精确性。由于每一个凹陷部的大小是较小的，比如为5＊5＊5mm，这个时候其所容纳的高分子是有限的，因此下料时的两也是比较少的，如果高分子散乱后，不仅仅会产生浪费，也会极大地影响精确性，这样就会使得整个吸收芯的吸收效率的均匀性是较差的，使得吸收体液后的吸收芯会呈现高低不平的状态，从而降低舒适度。所述腔体的最大覆盖范围为一列凹陷部，这样可以极大地降低高分子的散乱发生，使得高分子下料局限在一列中，而且下料时，由于成一长条状，且直通凹陷部位，从而可以实现较好的下料状态。设置隔板，可以使得高分子的下料与凹陷部位形成对应，从而使得下料的精准性最佳。保护环的设置，可以减少热压柱被碰撞的可能，从而实现更长的使用寿命、更高的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铺料器与凹辊配合的剖视结构示意图；

图3是图2侧向的剖视结构示意图；

图4是铺料器与凹辊配合的结构示意图。

具体实施方式