[实用新型]一种流槽装置及浇注机

说明书

本实用新型涉及一种流槽装置及浇注机，涉及冶金浇筑技术领域，现有技术中的流槽支撑稳定性差，易导致流槽内的铁水落进离心铸管机内的落点发生偏移，最终导致铸管质量不合格。本方案包括流槽，流槽一端上翘并形成落槽部，落槽部下侧安装有第一支承机构，流槽下侧还安装有第二支承机构，第二支承机构包括设于流槽下方的第二支承架、固定于流槽下侧的下弧形件、支承于第二支承架与下弧形件之间的两组顶起组件，两组顶起组件分列流槽延伸方向的两侧。本方案可对流槽进一步支撑，提高流槽的稳定性，大大降低流槽对于离心铸管机的落点发生偏移的程度，从而有利于提高铸管质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金浇筑技术领域，尤其是涉及一种流槽装置及浇注机。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸管机。

离心铸管机的前端通常设置有浇注机，且浇注机与离心铸管机的进料端之间还设有流槽，浇注机的浇包可通过翻转，将铁水逐渐倾倒至流槽内，经流槽的引导，铁水流入离心铸管机内。

现有的流槽下方通常仅设有一组支承装置，该支承装置设于流槽靠近浇注机一端，并用于支撑起流槽，流槽另一端仅架设于离心铸管机的进料口处；则细长的流槽无法得到稳定的支撑，尤其是在高温铁水流过后，流槽易变形、下垂，导致流槽将铁水引导进离心铸管机内的落点发生变化，影响铸管的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流槽装置，可对流槽进一步支撑，提高流槽的稳定性，大大降低流槽对于离心铸管机的落点发生偏移的程度，从而有利于提高铸管质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流槽装置，包括流槽，流槽一端上翘并形成落槽部，落槽部下侧安装有第一支承机构，所述流槽下侧还安装有第二支承机构，第二支承机构包括设于流槽下方的第二支承架、固定于流槽下侧的下弧形件、支承于第二支承架与下弧形件之间的两组顶起组件，两组顶起组件分列流槽延伸方向的两侧。

通过采用上述技术方案，第二支承机构可对流槽进一步支撑，提高流槽的稳定性，大大降低流槽对于离心铸管机的落点发生偏移的程度，从而有利于提高铸管质量。

优选的：所述顶起组件包括一端转动连接在第二支承架上的顶起杆、连接于顶起杆另一端与第二支承架之间且用于带动顶起杆翻转的顶起件、转动连接在顶起杆周壁上的支承辊，顶起杆的翻转轴线平行于流槽的延伸方向，支承辊抵接于下弧形件，且支承辊的轴线平行于顶起杆的翻转轴线；落槽部转动连接于第一支承机构。

通过采用上述技术方案，操作者可通过控制顶起件，以带动顶起杆翻转，从而控制支承辊与下弧形件的接触点升降，以及带动下弧形件、流槽升降；离心铸管机在加工不同规格的铸管时，需要调整流槽内的铁水落进离心铸管机内的落点，现有技术中，通常是通过在流槽与第一支承机构之间加塞铁片，以实现流槽靠近离心铸管机一端上翘的高度，这种方法存在操作不便、调高准确性低、不稳定的缺陷，而本方案中，操作者可通过控制顶起件以控制流槽一端上翘的高度，具有操作方便、调高准确性高、更稳定的优点。

优选的：所述顶起件包括子杆和滑动套于子杆外周的母套，子杆下端转动连接于第二支承架，子杆内螺纹穿设有螺纹杆，螺纹杆与子杆同轴设置，螺纹杆上端穿出母套；母套上端口设有环形的防脱槽，螺纹杆外周壁上固定有防脱环，防脱环卡接于防脱槽内；母套外壁上固定有第一转轴，顶起杆的端部转动连接于第一转轴。

通过采用上述技术方案，操作者通过工具转动螺纹杆，以带动母套相对于子杆沿其轴向位移，从而实现顶起杆的翻转。

优选的：所述顶起件为油缸且包括活塞杆和缸套，活塞杆下端转动连接于第二支承架，缸套设于活塞杆上端且缸套外壁上固定有第一转轴，顶起杆端部转动连接于第一转轴。

通过采用上述技术方案，仅需控制油缸伸缩即可实现流槽的升降。