[实用新型]链轮加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了链轮加工用淬火装置，包括淬火机构、冷却机构、烘干机、链轮、控制箱、底板、固定柱，还包括运输机构，所述运输机构包括第一电动伸缩杆、环形导轨、导向杆、滑块、固定块、固定管、第二电动伸缩杆。本实用新型环形导轨的设置有益于一个工作人员即可完成上料和下料的工作，环形导轨设置有缺口有益于安装滑块，固定块和固定管的设置有益于安装链轮提高工作效率，整体结构实现了一个工作人员就能连续对链轮进行淬火工作。

技术领域

本实用新型涉及链轮淬火技术领域，特别是涉及链轮加工用淬火装置。

背景技术

链轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

一般的链轮淬火装置一次只能对一个链轮进行淬火，淬火效率低，这样会影响后续的工作效率。

现有授权公告号为CN207596917U的中国专利提出了一种齿轮加工用淬火装置，该装置包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆。该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自动淬火，节约大量的人力物力，齿轮淬火效果好，有效的提高了淬火的速率，但是该装置在运输齿轮是需要把滑道和第一提升杆分开，增加了工作人员的劳动强度，并且上料和下料不在同一位置因此需要两个工作人员才能完成整个淬火。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供链轮加工用淬火装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

链轮加工用淬火装置，包括淬火机构、冷却机构、烘干机、链轮、控制箱、底板、固定柱，还包括运输机构，所述运输机构包括第一电动伸缩杆、环形导轨、导向杆、滑块、固定块、固定管、第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆螺栓连接在所述底板上方，所述第一电动伸缩杆螺栓连接在所述环形导轨一端下方，所述环形导轨上方内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块上方焊接有所述固定块，所述固定块外侧轴承连接有所述固定管，所述固定管一侧设有凸体，所述环形导轨中间下方螺栓连接有所述导向杆，所述环形导轨另一端下方螺栓连接有所述第二电动伸缩杆。

优选的，所述底板固定在地面上，所述底板上方焊接有2个所述固定柱，其中一个所述固定柱上方螺钉连接有所述烘干机，另一个所述固定柱上方螺钉连接有所述控制箱，所述链轮套设在所述固定管外侧。

优选的，所述淬火机构包括淬火箱、电磁淬火板、固定杆、环形齿条、固定板，所述淬火箱焊接在所述底板上方，所述环形导轨贯穿所述淬火箱，所述淬火箱内部设置有所述固定板，所述固定板螺栓连接在所述环形导轨内侧，所述固定板上下方焊接有所述固定杆，所述固定杆端头螺栓连接有所述电磁淬火板，所述固定杆外侧设置有所述环形齿条，所述环形齿条与所述固定板焊接连接，所述环形齿条与所述链轮啮合连接。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、冷却框、喷液头、储液箱、水管、抽水泵，所述冷却箱焊接在所述底板上方，所述冷却箱内部螺钉连接有所述冷却框，所述喷液头穿过所述冷却框，且与所述冷却框螺钉连接，所述储液箱设置在所述冷却箱下方，所述冷却箱与所述底板螺钉连接，所述水管伸进所述储液箱内部，所述水管一端喉箍连接有所述抽水泵，所述抽水泵螺钉连接在所述冷却箱上方。

优选的，所述喷液头设置有30-40个，布满所述冷却框内部。