[实用新型]一种无台阶式直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀

说明书

本实用新型公开了一种无台阶式直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向斜切设有缺口，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有半环形通槽，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔的孔径为0.1mm‑0.5mm。本实用新型沿该劈刀主体的长度方向斜切设有平滑的缺口，将原有的台阶型缺口改为一个斜切的平滑的缺口，直接通过一个直通孔将金丝穿到小孔内，节省成本，易于加工。

技术领域

本实用新型涉及微电子技术领域，特别是一种无台阶式直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀。

背景技术

用于微电子的深腔焊劈刀，采用质轻且柔的金丝作为焊接材料，其直径一般在18-25μm，常用25um。通常人工要借助显微镜的帮助才能进行穿丝作业，劈刀上一般只设一个直通的穿丝孔，而孔的深径比一般较大，所以孔的加工要求很高，现有的深腔焊劈刀中，穿丝孔内加工时很难避免毛刺，而毛刺则会影响穿丝进程，另外，现有劈刀外形结构没有对金丝的限位，使金丝穿出穿丝孔后难以稳固的安装在丝焊机上。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种无台阶式直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，沿该劈刀主体的长度方向斜切设有平滑的缺口，将原有的台阶型缺口改为一个斜切的平滑的缺口，直接通过一个直通孔将金丝穿到小孔内，节省成本，易于加工；侧面上设置喇叭口，降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无台阶式直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向斜切设有缺口，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有半环形通槽，该半环形通槽包括依次连接的第一弧线部、直线部和第二弧线部，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔的孔径为0.1mm-0.5mm。

焊接用金丝是人工在显微镜下边抖动边向劈刀内推送而穿设的，上述技术方案中，劈刀内设有直通孔，直通孔的内壁上和在劈刀内部的边缘处难免形成毛刺，为尽量避免毛刺对穿丝的影响，故直通孔的孔径较大，以此增加金丝在其内部的抖动空间，尽量避免毛刺；通过一个直径为0.1mm-0.5mm的直通孔，将金丝直接穿到51um的小孔内，金丝最后搭接在半环形通槽上进行焊接，减少成本，更有利于易于加工。直通孔越小，穿丝难度越大，但是定位精度越好，直通孔越大，越容易穿丝，但容易晃丝。一般我们用这种结构制造劈刀的刀长有几种系列，如：25.4mm，19mm，16mm，13mm等系列。在刀长为16mm，13mm的情况下，直通孔径小，有利用穿丝的定位，由于刀杆短，不容易穿丝的问题也不突出。在25.4mm，19mm的刀杆长度情况下，由于刀杆太长，直通孔就要做成大一点的导孔直径，以便于穿丝。因此，我们将直通孔的孔径设置为0.1mm-0.5mm，可满足多种需求，便于穿丝且定位精度好。

进一步地，所述焊接端面与所述缺口形成的侧面为第一侧面，所述半环形通槽和缺口之间的焊接端面上设有“V”形通槽，该“V”形通槽的长度方向与所述半环形通槽的长度方向一致，所述第一侧面上倾斜设有延伸至“V”形通槽其中一侧面的穿丝孔，该穿丝孔位于“V”形通槽内的一端的高度低于半环形通槽的高度。

为避免金丝过度曝露于劈刀外部，设置穿丝孔供金丝穿过，并绕过“V”形通槽的两端搭接于半环形通槽上。

进一步地，所述穿丝孔位于第一侧面上的一端沿穿丝孔的轴心线方向开设有喇叭口。

降低了金丝穿进穿丝孔的弯曲度，避免金丝折断。

进一步地，所述穿丝孔的中心轴线与所述第一侧面的夹角为45°。

金丝由穿丝孔穿出与“V”形通槽对应的侧壁保持平行，从而降低金丝的弯曲度，避免金丝折断。