[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上平台、下平台、注塑液箱、上模装置、下模装置和冷却装置；所述下平台与上平台之间连接有支撑杆，所述上平台顶部安装有注塑液箱，所述上平台底部设有上模装置，所述注塑液箱底部设有出液口，所述出液口通过伸缩管与上模装置的注塑口连通，所述下模装置设置在下平台上，所述下模装置侧面设有冷却装置。本实用新型结构简单，通过制冷水箱和环形管的配合使得两个下压模之间的冷水一直保持循环流动状态从而实现对在下压模内的注塑的液体受冷均匀，防止受冷不均匀导致固化不全面，需要调整注塑产品的尺寸时移动滑动模块变换尺寸这样可以一个模具生产多个型号的产品，降低了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及精密设备技术领域，尤其涉及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具通常是在单个模具的注塑，在注塑类似平板之类的产品时会需要不同宽度的型号，但是现代的模具一般只有一个固定的模腔，如果需要改变大小则需要不同的注塑模具，影响生产的效率，此外现有的水冷凝只是把水注入到下模具中但是这样会使得模具内受冷不均匀导致固化不全面，模具取出会产生变形等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出注塑模具，本实用新型结构简单，通过制冷水箱和环形管的配合使得两个下压模之间的冷水一直保持循环流动状态从而实现对在下压模内的注塑的液体受冷均匀，防止受冷不均匀导致固化不全面，需要调整注塑产品的尺寸时移动滑动模块变换尺寸这样可以一个模具生产多个型号的产品，降低了生产的成本。

根据本实用新型实施例的一种注塑模具，上平台、下平台、注塑液箱、上模装置、下模装置和冷却装置；

所述下平台与上平台之间连接有支撑杆，所述上平台顶部安装有注塑液箱，所述上平台底部设有上模装置，所述注塑液箱底部设有出液口，所述出液口通过伸缩管与上模装置的注塑口连通，所述下模装置设置在下平台上，所述下模装置侧面设有冷却装置。

优选地，所述上模装置包括上压模、减震杆和气缸，所述气缸安装在上平台底部，所述气缸与上压模顶部之间通过减震杆连接，所述上压模底部设有多个定位杆。

优选地，所述下模装置包括两个下压模和两个滑动模块，所述下压模为两个平行安装在下平台上，所述下压模内侧设有内凹式滑轨，所述下压模内开设有空腔，两个所述滑动模块两侧设有滑块且滑块与滑轨相互配合安装，所述滑动模块活动安装在下压模之间，所述下压模顶部开设有定位孔。

优选地，所述冷却装置包括制冷水箱和水管，所述制冷水箱设置下模装置一侧，所述制冷水箱通过多个所述水管分别与两个所述下压模内的空腔连通，所述下模装置另一侧设有环形管，所述环形管连通两个所述下压模。

优选地，所述水管上法兰安装有微型水泵。

优选地，所述减震杆包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧安装在气缸底部，所述第一固定板另一侧安装有伸缩杆，所述第二固定板一侧安装在上压模顶部，所述第二固定板另一侧安装有伸缩套，所述伸缩杆活动套接在伸缩套内，所述伸缩套内设有弹簧。