[实用新型]一种圆管内胀紧密封装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种圆管内胀紧密封装置，包括进气轴和轴套，所述轴套的端面向内开设有与进气轴相匹配的凹槽，所述凹槽的底部固定安装有扁线螺旋弹簧，所述进气轴的一端穿设在凹槽内且所述进气轴和轴套之间通过压紧挡板滑动连接，所述轴套的下端设置有用于限制进气轴移动的定位块，所述进气轴的另一端连接有定位套，所述进气轴上沿压紧挡板至定位套的方向顺次套设有间隔套和O形圈，所述轴套外接有用于推动轴套前进并带动间隔套挤压O形圈与工件内壁胀紧的气缸；本实用新型实施例从内部密封工件端口，减少密封材料的损坏和更换频次，适用范围广，不影响端口尺寸，同时对产品外表面无任何影响，防止外观缺陷的产生。

技术领域

本实用新型实施例涉及气密性测试工具技术领域，具体涉及一种圆管内胀紧密封装置。

背景技术

工件的加工过程中，经常会在工件中加工有一种具有气密性要求的工件。而这种具有气密性要求的工件在被加工完成后，都会进行气密性检测。目前的对于此类的工件进行的气密性检测一般都是通过人工来进行操作完成的。一般都是人工拿取工件后，然后对工件的进气口进行充气，然后通过气压检测感应器来进行对工件内部气压的测定。通过对工件内部气压的测定情况来判断是否为合格产品。

由于圆管工件气密性测试多为端面密封，需要对工件端面施加外力作用后，进行气密性测试。端面密封时，管件端面多为锐边，易对密封材料进行损坏，使用寿命极低。另外，随着行业技术更新，越来越多的产品端面结构复杂且尺寸要求精度较高，气密性测试若对端面施加外力可能会影响产品的尺寸精度。从而导致产品不合格。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种圆管内胀紧密封装置，以解决现有技术中圆管攻坚端面结构复杂而尺寸要求精密度高而导致的易对密封材料造成损坏以及对端面施加外力可能会影响产品的尺寸精度问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种圆管内胀紧密封装置，包括进气轴和轴套，所述轴套的端面向内开设有与进气轴相匹配的凹槽，所述凹槽的底部固定安装有扁线螺旋弹簧，所述进气轴的一端穿设在凹槽内且所述进气轴和轴套之间通过压紧挡板滑动连接，所述轴套的下端设置有用于限制进气轴移动的定位块，所述进气轴的另一端连接有定位套，所述进气轴上沿压紧挡板至定位套的方向顺次套设有间隔套和O形圈，所述轴套外接有用于推动轴套前进并带动间隔套挤压O形圈与工件内壁胀紧的气缸。

进一步地，所述进气轴上贯穿开设有与压紧挡板大小一致的块状槽，所述轴套上贯穿开设有条状槽，所述压紧挡板穿设在条状槽和块状槽内使轴套和进气轴连为一体并可发生相对滑动。

进一步地，所述定位套通过带孔螺钉固定在所述进气轴的端部并与所述进气轴内部进气通道的出气口连通，所述进气轴的上还安装有与所述进气轴的进气通道的进气口相连通的螺纹直通。

进一步地，所述进气轴与定位套的连接端为外扩的锥形结构，所述定位套的套设端也设置有与进气轴相配合的锥面。

进一步地，所述O形圈的外径尺寸与所述现有圆管工件的内径之差为0.9mm-1.1mm。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过气缸调整轴套和进气轴的相对运动，从而推动间隔套使其缩短与定位套的间距，挤压O形圈，使其径向外扩，与工件内壁胀紧，进行密封性能测试，该装置从内部密封工件端口，减少密封材料的损坏和更换频次，适用范围广，不影响端口尺寸，同时对产品外表面无任何影响，防止外观缺陷的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。