[实用新型]一种生物柴油加工甘油酯化液储罐

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油加工甘油酯化液储罐，包括罐体，所述罐体内固定安装有储油箱，所述罐体的下端固定安装有收集箱，所述储油箱的上端面的中心处固定安装有进油管，所述进油管与外界相连通，所述储油箱的左右两侧与罐体的内壁之间形成有两个冷却腔，每个所述冷却腔内均填充有冷却水，每个所述冷却腔的上端均与进水管相连通，每个所述冷却腔的下端均与出水管相连通，所述连通管的侧壁上对称安装有两个散热板。本实用新型，冷却腔内的冷却水通过冷却腔上端的进水管和下端的出水管通过水泵不断的循环，进而将冷却管上的热量带出到外界，促进了冷却管内柴油液化的速度，进而便于柴油液化后的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，尤其涉及一种生物柴油加工甘油酯化液储罐。

背景技术

生物柴油（Biodiesel）又称为生质柴油，是用未加工过的或者使用过的植物油以及动物脂肪通过不同的化学反应制备出来的一种被认为是环保的生质燃料。这种生物燃料可以像柴油一样使用。生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应。由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯与醇（一般是甲醇）在催化剂存在下反应，生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化学性质与柴油非常相近甚至更好。

但是目前的生物柴油加工甘油酯化液储罐中的柴油会因为温度过高发生气化，导致储存罐内气压过高，存在安全隐患。

为此，我们提出一种生物柴油加工甘油酯化液储罐解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“目前的生物柴油加工甘油酯化液储罐中的柴油会因为温度过高发生气化，导致储存罐内气压过高，存在安全隐患”的缺陷，从而提出一种生物柴油加工甘油酯化液储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油加工甘油酯化液储罐，包括罐体，所述罐体内固定安装有储油箱，所述罐体的下端固定安装有收集箱，所述储油箱的上端面的中心处固定安装有进油管，所述进油管与外界相连通，所述储油箱的左右两侧与罐体的内壁之间形成有两个冷却腔，每个所述冷却腔内均填充有冷却水，每个所述冷却腔的上端均与进水管相连通，每个所述冷却腔的下端均与出水管相连通，所述连通管的侧壁上对称安装有两个散热板，每个所述散热板的内侧壁均与冷却腔内的冷却水相接触，所述储油箱的上端对称安装有两个连通管，每个所述连通管的背离储油箱的一端均固定连接有冷却管，每个所述冷却管的下端均固定连接有出油管，每个所述出油管的下端均贯穿罐体的底侧壁并与收集箱相连通。

优选的，所述储油箱的外侧设置有隔热层。

优选的，所述进油管内设置有密封塞。

优选的，所述罐体的右侧下方设置有主出油管，所述收集箱的右侧壁上设置有副出油管。

优选的，所述收集箱的底端面对称固定安装有多个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当储油箱 内的柴油气化后产生的气体会通过连通管进入冷却管内，冷却管会对气化的柴油进行快速的冷却使其液化成为柴油液体，再通过出油管进入收集箱内进行收集，冷却腔内的冷却水通过冷却腔上端的进水管和下端的出水管通过水泵不断的循环，进而将冷却管上的热量带出到外界，促进了冷却管内柴油液化的速度，进而便于柴油液化后的回收利用，散热板具有良好的散热性，将冷却腔内冷却水的热量更快的散发出去。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物柴油加工甘油酯化液储罐的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物柴油加工甘油酯化液储罐的侧面结构示意图。

图中：1出油管、2罐体、3支撑脚、4散热板、5冷却腔、6连通管、7密封塞、8进油管、9隔热层、10储油箱、11冷却管、12主出油管、13副出油管、14收集箱。