[实用新型]一种自动喷涂装置

说明书

本实用新型提供了一种自动喷涂装置，包括水平放置的圆板、呈圆形阵列设置在圆板边沿上端面的若干容纳槽、设置在圆板底端的承接槽、竖直穿过圆板和承接槽中心的转轴、与转轴顶端连接的动力机构、设置在容纳槽正上方的喷涂装置，容纳槽与导流管连接，承接槽、转轴、动力机构和喷涂装置均设置在支撑组件上；动力机构和喷涂装置均与PLC控制器连接。本实用新型提供的自动喷涂装置，使得零部件能够实现自动连续化喷涂，使得喷涂和零部件的转运过程同时进行，即当操作人员将喷涂后的零部件取下后，喷枪还可以对其它的零部件进行喷涂，提高了工作的效率，满足工业生产快速、高效的要求。

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂机装置领域，尤其涉及一种自动喷涂装置。

背景技术

喷涂作业被广泛应用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中，喷涂作业能够高效快速的实现工件表面的喷涂，不仅漆膜质量好，涂层平滑细腻、无刷痕，漆膜的附着力也比较好，涂层寿命比较长。

但目前的自动化喷涂生产线多占地面积大，喷涂效率低，在喷涂过程中还需要人工的干预，难以满足工业生产快速、高效的要求。因此，有必要针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂装置，解决了以往的零部件不能实现自动连续化喷涂的问题，使得喷涂和零部件的转运过程同时进行，即当操作人员将喷涂后的零部件取下后，喷枪还可以对其它的零部件进行喷涂，提高了工作的效率，满足工业生产快速、高效的要求。

一种自动喷涂装置，包括水平放置的圆板、呈圆形阵列设置在所述圆板边沿上端面的若干容纳槽、竖直穿过所述圆板中心且与所述圆板固定连接的转轴、与所述转轴顶端连接的动力机构、设置在所述容纳槽正上方的喷涂装置，所述转轴、所述动力机构和所述喷涂装置均设置在支撑组件上；

所述动力机构通过第一电磁继电器与PLC控制器连接，所述喷涂装置通过第二电磁继电器与所述PLC控制器连接。

所述喷涂装置包括喷涂机、与所述喷涂机连接的喷涂液筒和设置在所述喷涂机外侧的外罩，所述喷涂机、所述外罩和所述喷涂液筒均设置在所述支撑组件上。

所述容纳槽为圆形，所述容纳槽相对的两侧设置有突出部，所述突出部上设置有开口槽，所述开口槽的底部设置有弹簧和楔形块，所述弹簧底端与所述开口槽的内底面连接，所述弹簧的顶端与所述楔形块连接，所述楔形块与所述外罩活动接触；

所述外罩的内外径分别与所述容纳槽的内外径一致，所述外罩的底面和所述容纳槽的上端面设置有间隙。

所述容纳槽与导流管连接，所述圆板的上端面呈圆形阵列设置有若干的通孔，若干所述导流管分别穿过若干所述通孔，若干所述导流管的底端设置在承接槽内，所述承接槽设置在所述圆板底端，所述承接槽与所述支撑组件连接。

所述承接槽与循环组件连接；所述循环组件包括一端与所述承接槽连通的抽液管、与所述抽液管另一端连接的抽油机、一端与所述抽油机连接的排液管，所述排液管的另一端与所述喷涂液筒连接，所述抽油机设置在所述支撑组件上。

所述支撑组件包括水平放置的底板、竖直设置在所述底板一端的立板以及水平设置在所述立板顶端的顶板，所述转轴的两端分别与所述底板和所述顶板铰接连接，所述动力机构和所述喷涂液筒设置在所述顶板上，所述承接槽设置在所述底板上，所述抽油机设置在所述底板上，所述圆板设置在所述底板的上端部；

所述喷涂机和所述外罩均设置在所述立板上。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)设置有均布分布的容纳槽和PLC控制器，将零部件设置在容纳槽内，实现了对零部件喷涂的自动控制和流水化操作，大大提高了喷涂的效率；

(2)设置有承接槽，并通过导流管与容纳槽连接，这样容纳槽内的喷涂液通过导流管进入承接槽内，完成了对零部件的收集工作；