[实用新型]一种双面叠合墙板与窗台线条的安装结构

说明书

本实用新型涉及一种双面叠合墙板与窗台线条的安装结构，包括叠合墙板钢筋、窗沿线条；叠合墙板钢筋上绑扎固定预埋钢板，预埋钢板外表面焊接固定延伸钢筋；窗沿线条预制时预留定位孔，延伸钢筋插入定位孔内，并对定位孔中填充砂浆。本实用新型采用解决了预埋安装螺母与螺杆套的定位尺寸精度上会由于钢筋骨架的翻板预埋的特点导致有部分的偏移，影响预埋件的定位尺寸，或者引起埋件的偏移上浮的现象；节约了大量的热熔胶，降低了成本；加快了生产进度。

技术领域

本实用新型涉及一种双面叠合墙板与窗台线条的固定结构，属于预制构件技术领域。

背景技术

双面叠合墙板生产工艺特殊，其内外墙面都是由模台面生产的，带来的缺点就是构件为平面构件，缺乏外立面造型，为了解决此问题，现有技术采用后装式样的窗台线条等造型线条。

但是，外墙板作为二次叠合浇筑生产的，预埋埋件的定位尺寸精度上会由于钢筋骨架的翻板预埋的特点导致有部分的偏移，影响预埋件的定位尺寸，或者引起埋件的偏移上浮的现象。

同时，现有技术中的预埋埋件均采用安装螺母，制作时，安装螺母导致采用热熔胶粘接在模台上，于是翻板时埋件与S1面往往钢筋发生干涉，会影响生产进度；此外，热熔胶残留在模台表面难以清理，导致构件表面脏污。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面叠合墙板与窗台线条的安装结构，避免翻板时埋件与S1面钢筋干涉影响生产进度，并解决目前热熔胶使用过多，且构件成型效果不佳，热熔胶残留在模台表面难以清理，导致构件表面脏污的问题。

本发明采取以下技术方案：

一种双面叠合墙板与窗台线条的安装结构，包括叠合墙板钢筋9、窗沿线条5；所述叠合墙板钢筋9上绑扎固定预埋钢板8，预埋钢板8外表面焊接固定延伸钢筋7；所述窗沿线条5预制时预留定位孔，所述延伸钢筋7插入所述定位孔内，并对定位孔中填充砂浆3。

优选的，所述叠合墙板钢筋9是桁架钢筋。

优选的，窗沿线条5上具有多个所述定位孔，各定位孔分别与各延伸钢筋7一一对应。

优选的，所述定位孔的外口部位具有一外扩式导口。

优选的，所述预埋钢板8的外表面与叠合墙板6的外表面平齐。

优选的，所述延伸钢筋7呈U形，或者呈O形。

优选的，延伸钢筋7与预埋钢板8表面垂直焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：

1)采用解决了预埋安装螺母与螺杆套的定位尺寸精度上会由于钢筋骨架的翻板预埋的特点导致有部分的偏移，影响预埋件的定位尺寸，或者引起埋件的偏移上浮的现象。

2)采用将预埋钢板与桁架钢筋绑扎固定的方式，无需采用热熔胶将预埋螺母粘接在模台上，节约了大量的热熔胶，降低了成本；翻板时埋件与S1面钢筋也不会发生干涉，会加快了生产进度。

3)解决了热熔胶残留在模台表面难以清理的问题，避免构件表面脏污的现象。

4)延伸钢筋与预埋钢板垂直焊接，可以确保定位准确程度，无需使用螺杆与安装螺母，降低定位精度要求，成本也可有所降低。

5)将原先预埋M12安装螺母埋件替换成预埋钢板，其预埋精度要求大大降低，减少生产后返修率。

附图说明

图1是现有技术中的窗沿线条与预制叠合墙板安装的示意图。

图2是本实用新型中，窗沿线条与预制叠合墙板安装的示意图。

图中，1.预埋安装螺母，2.螺杆，3.砂浆，4.内凹式螺帽，5.窗沿线条，6.叠合墙板，7.延伸钢筋，8.预埋钢板，9.叠合墙板钢筋。