[实用新型]一种可调节的钛板热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节的钛板热处理装置，包括底座，所述底座的表面安装有加工板，所述加工板的表面等距离开设有多个T型槽，每个所述T型槽的内侧均放置有T型板，且每个所述T型板的顶端凸出至加工板的表面，多个所述加工板的侧边固定有连接板，所述连接板的底端面与加工板的表面呈贴合状；通过设计的T型板和连接板，可以将掉落在加工板表面以及T型槽内部的铁屑直接进行刮除，不仅清理效果十分优异，同时对铁屑的清理也会在指定区域内进行，使用起来十分方便，配合设计的限位柱，可以在T型板的使用中，将其位置限位，避免掉落。

技术领域

本实用新型属于钛板加工装置技术领域，具体涉及一种可调节的钛板热处理装置。

背景技术

钛板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板 剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板比铜种板要轻一半，在加工中，需要经过热处理步骤，其中包括热锻，即在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，常用的机械有热锻压力机，在生产中，会对热锻压力机的冲压力进行调节，以此完成对不同加工工艺的改变。

现有的热处理装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热处理装置在对钛板的锻造中，钛板表面的铁屑会在较大的压力下掉落至加工板上的T型槽内，现有常见的处理方式是通过高压气枪进行吹扫，虽然清理效果较佳，但容易将铁屑吹出至其他区域，增加后期的清理难度，而通过毛刷清理，效果较差，且铁屑对毛刷造成较大的损伤，使用起来存在较大的局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的钛板热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钛板热处理装置，包括底座，所述底座的表面安装有加工板，所述加工板的表面等距离开设有多个T型槽，每个所述T型槽的内侧均放置有T型板，且每个所述T型板的顶端凸出至加工板的表面，多个所述加工板的侧边固定有连接板，所述连接板的底端面与加工板的表面呈贴合状。

优选的，所述加工板的一端表面固定有多个限位柱，所述限位柱与连接板的侧边贴合连接，所述限位柱为金属材质构件。

优选的，所述底座的顶部设置有顶座，所述顶座与底座之间设置有加工座，且顶座与底座之间的四角处固定有限位导杆，所述限位导杆与加工座的四角处贯穿连接，所述加工座的底端固定有外刮环，所述外刮环的内壁固定有多个内刮环，所述内刮环与外刮环均与限位导杆的表面贴合连接。

优选的，所述外刮环与内刮环均为金属材质构件，所述外刮环为中空的圆台结构。

优选的，所述顶座的底端面中点处贯穿有主轴，所述顶座的顶端面安装有传动部件组，所述主轴的顶端与传动部件组相连接，所述主轴的底端与加工座的顶端面固定连接。

优选的，所述底座的底部表面四角处开设有凹槽，所述底座通过外部螺栓贯穿凹槽与地面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的T型板和连接板，可以将掉落在加工板表面以及T型槽内部的铁屑直接进行刮除，不仅清理效果十分优异，同时对铁屑的清理也会在指定区域内进行，使用起来十分方便，配合设计的限位柱，可以在T型板的使用中，将其位置限位，避免掉落；

2.通过设计的内刮环和外刮环，可以将加工中，粘附在限位导杆表面的铁屑进行刮除，避免在使用中，影响加工座的传动，保证传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型加工板与T型板的安装示意图；

图3为本实用新型加工座与限位导杆的连接剖视图。