[实用新型]一种能减少结疤的分解槽

说明书

本实用新型涉及一种氧化铝生产技术领域，具体一种能减少结疤的分解槽。一种能减少结疤的分解槽，包括槽体，在槽体中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆由电机带动旋转，在槽体侧壁上设置有通气管，所述通气管上分布有通气孔，所述通气管连接空气压缩机，所述通气管的底部连通一通气气囊，在通气气囊上分布有若干通气孔，所述通气气囊设置在槽体底部。该种分解槽在底部设置出气孔，可以减轻分解槽底部结疤情况。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产技术领域，具体一种能减少结疤的分解槽。

背景技术

国内生产氧化铝的企业中，大都是采用一段法或者是二段法的晶种分解生产技术，分解槽是晶种分解生产中应用的关键设备，铝酸钠溶液的分解过程在此完成。但是铝酸钠溶液在析晶过程中，往往会附着在物体上，形成结疤。尤其是分解槽的底部，由于存在搅拌死角，结疤情况尤其明显。因此，在工厂生产实际中，往往需要定期将使用的分解槽退出生产，来清理结疤，大大影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能减少结疤的分解槽，该种分解槽在底部设置出气孔，可以减轻分解槽底部结疤情况。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种能减少结疤的分解槽，包括槽体，在槽体中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆由电机带动旋转，在槽体侧壁上设置有通气管，所述通气管上分布有通气孔，所述通气管连接空气压缩机，所述通气管的底部连通一通气气囊，在通气气囊上分布有若干通气孔，所述通气气囊设置在槽体底部。

优选的，所述通气气囊的两侧均连接有通气管，两根通气管分别位于槽体两侧的侧壁上。

优选的，所述通气气囊中部设置有隔板，将通气气囊分割为上下两层。

优选的，所述通气管上的通气孔向上倾斜，即气流从通气管上的通气孔喷出时，会向斜上方喷射。

优选的，所述通气气囊上层的通气孔竖直向上设置，即气流从通气气囊上层的通气孔喷出时，会竖直向上喷射。

优选的，所述通气气囊下层的通气孔向分解槽侧壁的方向倾斜，即气流从通气气囊下层的通气孔喷出时，会向分解槽侧壁的方向喷射。

优选的，所述两个通气管分别连接通气气囊的上下层。

本实用新型的有益效果在于：在分解槽的底部设置有通气气囊，通气气囊上设置有若干通气孔，而通气气囊连接通气管，通气管连接空气压缩机，空气压缩机为通气管和通气气囊提供源源不断的空气，空气从通气管和通气气囊上的通气孔处排出。如此，在分解槽的底部增添一不断向外喷射气体的通气气囊，可以将积落的晶体吹起，进而避免形成结疤。在分解槽槽体侧壁的通气管上设置有通气孔，压缩空气从中排出，可以起到辅助搅拌的作用。

通气管上的通气孔向上倾斜，即气流从通气管上的通气孔喷出时，会向斜上方喷射，通气气囊上层的通气孔竖直向上设置，即气流从通气气囊上层的通气孔喷出时，会竖直向上喷射，通气气囊下层的通气孔向分解槽侧壁的方向倾斜，即气流从通气气囊下层的通气孔喷出时，会向分解槽侧壁的方向喷射。如此设计，通气管处排出的气体能够使晶体更好的分散，便于搅拌杆将其搅拌起来，避免晶体集结在一起，形成结疤。

将通气气囊分割为上下两层，便于通气气囊内拥有充足的气压，使每个通气孔都能有充足的气流喷射。通气气囊的上下两层可以分别连接分解槽槽体两侧的两个通气管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、槽体；2、搅拌杆；3、电机；4、通气管；5、通气孔；6、空气压缩机；7、通气气囊；8、隔板。

具体实施方式