[实用新型]加工切削刀具用硬质合金棒材

说明书

本实用新型公开了一种加工切削刀具用硬质合金棒材，包括棒体，棒体内部设有上下贯通的螺旋形冷却孔，在所述棒体内部还设有上下贯通的螺旋形辅助冷却孔，该螺旋形辅助冷却孔的直径小于螺旋形冷却孔，螺旋形冷却孔所在的螺旋圆柱面与螺旋形辅助冷却孔的螺旋圆柱面呈内外平行布置，螺旋形冷却孔的螺旋角与螺旋形辅助冷却孔的螺旋角不相等。本实用新型通过在棒材内设置与螺旋形冷却孔螺旋角不同的螺旋形辅助冷却孔，通冷却液加工工件时，使冷却液从不同的方向喷出，从而达到更佳的冷却效果，提高刀具的使用寿命；可避免两螺旋角不同的冷却孔出现交叉现象，确保各螺旋角的喷出效果。本实用新型冷却效果好，耐磨性强，适于开槽加工成带冷却孔的麻花钻。

技术领域

本实用新型涉及加工切削刀具术领域，尤其涉及一种加工切削刀具用硬质合金棒材。

背景技术

加工切削刀具作为工业加工过程中使用较为普遍的工件，被广泛地用于加工车床中。由于车床加工一般是对金属工件进行加工，金属工件在加工过程中易造成过热现象，不但会对加工工件造成损坏，而且加工出的产品也存在一定的瑕疵。目前市场上常用的降温方式是在加工棒体的外表面通冷却液，对其进行冷却，但是由于工作过正中热量较高，冷却液温度容易升高，冷却效果不明显，易造成人力物力的损失。

为解决上述问题，带内螺旋冷却孔的硬质合金棒材应运而生，逐步成为超细硬质合金高新技术的代表性产品，如公开号为CN 103252679 A的中国专利、授权公告号为CN205745999 U的中国专利。

但是，随着带内螺旋冷却孔硬质合金棒材的市场需求量越来越大，如何使硬质合金棒材的冷却效果更好、寿命更长、更受客户青睐，是我们亟需解决的进一步问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种冷却效果更好、寿命更长的加工切削刀具用硬质合金棒材。

本实用新型提供的这种加工切削刀具用硬质合金棒材，包括棒体，在该棒体内部设有上下贯通的螺旋形冷却孔，在所述棒体内部还设有上下贯通的螺旋形辅助冷却孔，该螺旋形辅助冷却孔的直径小于螺旋形冷却孔，螺旋形冷却孔所在的螺旋圆柱面与螺旋形辅助冷却孔的螺旋圆柱面呈内外平行布置，螺旋形冷却孔的螺旋角与螺旋形辅助冷却孔的螺旋角不相等。

为便于螺距的验证测量，螺旋形冷却孔的螺旋角大于螺旋形辅助冷却孔的螺旋角，螺旋形冷却孔的螺距与螺旋形辅助冷却孔的螺距相同。

在棒体外表面布满有紧密布置的外螺纹，该外螺纹的螺旋圆柱面平行于螺旋形冷却孔的螺旋轨迹面。

为便于螺距的验证测量，所述外螺纹的螺旋线与螺旋形冷却孔的螺旋线不平行，外螺纹的螺距与螺旋形冷却孔的螺距相同。

所述外螺纹的螺旋角为15°～70°。

所述外螺纹包括一条粗螺纹和数条细螺纹，粗螺纹的齿厚大于细螺纹的齿厚。

所述螺旋形冷却孔为两条并以棒体轴心对称布置。

所述螺旋形辅助冷却孔为两条并以棒体轴心对称布置。

本实用新型通过在棒材内设置与螺旋形冷却孔螺旋角不同的螺旋形辅助冷却孔，在通冷却液加工工件时，使冷却液从不同的方向喷出，从而达到更佳的冷却效果，提高刀具的使用寿命；通过将螺旋形冷却孔和螺旋形辅助冷却孔设置成内外空间平行布置的结构，避免两螺旋角不同的冷却孔出现交叉现象，确保各螺旋角的喷出效果；将螺旋形辅助冷却孔设计成小于螺旋形冷却孔的孔径，避免过多开设螺旋形冷却孔对棒体强度造成影响，保证棒材使用寿命。本实用新型冷却效果更好，耐磨性更强，寿命长，适于开槽加工成带冷却孔的麻花钻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向局部结构示意图。