[实用新型]一种夹具快速换型快接工作台有效
申请号: | 201921892893.X | 申请日: | 2019-11-05 |
公开(公告)号: | CN210939165U | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 阳国军;王光磊;张逸斌 | 申请(专利权)人: | 杭州智泰先进制造技术有限公司 |
主分类号: | B25H1/08 | 分类号: | B25H1/08;B25H1/02 |
代理公司: | 杭州广奥专利代理事务所(特殊普通合伙) 33334 | 代理人: | 高丽敏 |
地址: | 311199 浙江省杭州市余杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 夹具 快速 换型 工作台 | ||
本实用新型公开了一种夹具快速换型快接工作台,包括机架、工作台面、夹具、夹具底板、气缸和升降模板,工作台面固定在机架上,夹具固定在夹具底板上,所述夹具底板与工作台面的相对位置都设有固定孔,所述气缸安装在工作台面的下端,气缸的上端连接有升降模板,升降模板上安装有万向球,所述夹具底板上设有正对万向球的定位孔,通过气缸推动万向球向上移动,使得万向球与定位孔重合,实现夹具底板和工作台面上固定孔的重合,实现夹具的精准定位,解决了夹具重复安装精度差的问题,达到快速换型功能,使得机器人焊接前无需对夹具进行调试。
技术领域
本实用新型涉及一种夹具快速换型快接工作台。
背景技术
原先机器人焊接自动化生产中,焊接夹具上部夹具部分与下部底座部分是整体不可拆卸结构,换型时需要整套替换夹具;夹具的更换产生下列弊端:1、目前换型夹具重复摆放位置精度大于50mm范围;2、因夹具位置摆放精度较大,导致影响机器人原先程序与现夹具点位,需要重新编辑机器人焊接程序;这就影响了正常生产工作的开展,同时重新编辑焊接程序,需要花费较多时间,因此急需研发一款新式的工作台,来减少夹具安装的时间,避免机器人每次焊接需要重新编辑程序的问题,提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,使用方便,便于夹具安装,能提高夹具每次安装后的精准度,避免机器人焊接时重复编辑焊接程序,减少时间的浪费,提高其生产效率,具有实用性和使用广泛性的夹具快速换型快接工作台。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种夹具快速换型快接工作台,包括机架、工作台面、夹具、夹具底板、气缸和升降模板,工作台面固定在机架上,夹具固定在夹具底板上,所述夹具底板与工作台面的相对位置都设有固定孔,所述气缸安装在工作台面的下端,气缸的上端与升降模板连接,升降模板的两端安装有万向球固定块,万向球固定块上安装有万向球,所述夹具底板上设有与万向球位置相同的定位孔。
本实用新型通过在机架上安装气缸,通过气缸推动升降模板上下移动,通过万向球与夹具底板的定位孔形成位置重合,实现夹具底板固定孔和工作台面固定孔的精准定位,从而方便了夹具的安装,提高了夹具安装后的精准度,使得机器人再次焊接时无需重新进行焊接程序的编辑,解决了时间,提高了工作效率,具有实用性和使用的广泛性。
优选的,所述工作台面的下端固定有四根支撑杆,支撑杆的下端连接有气缸固定板,气缸固定在气缸固定板上。
该设置,增加了气缸固定后的稳定性,整个气缸支撑结构更加的牢固。
优选的,所述升降模板的下端安装有两根导柱,所述气缸固定板上设有导套,导柱的下端穿过导套向下延伸。
该设置,保证了升降模板上下移动时候的平衡性及稳定性,升降模板不会出现偏移,能够完成固定孔之间的精准定位。
优选的,所述万向球为多个并呈队列状排列。
该设置,便于万向球及夹具底板上定位孔之间的距离控制,实现定位的精准性。
优选的,所述工作台面与夹具底板之间设有快速锁紧销,快速锁紧销贯穿固定孔。
该设置,实现了夹具底板与工作台面的快速连接、固定,提高了固定后的精准度,同时拆卸、更换也较为方便。
优选的,所述工作台面上设有两个条形槽。
该设置,便于气缸顶起万向轮升起时,万向轮的上端能够高于工作台面,便于夹具的定位安装。
本实用新型的有益效果是:结构简单,使用方便,便于夹具安装,能提高夹具每次安装后的精准度,避免机器人焊接时重复编辑焊接程序,减少时间的浪费,提高其生产效率,具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
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