[实用新型]用于束带机的定位机构

说明书

本实用新型揭示了一种用于束带机的定位机构，包括承座、第一夹持单元、第二夹持单元及操作单元。承座上设有第一滑轨，第一夹持单元、操作单元及第二夹持单元被限制仅能于第一滑轨上滑行且依序并排。第一夹持单元包括相互结合的第一平移座、第一夹臂及第一定位部。第二夹持单元包括相互结合的第二平移座、第二夹臂及第二定位部。操作单元包括底座、托架及把手。底座上设有第二滑轨。托架被限制在第二滑轨上滑行。托架移动方向垂直于第一平移座及第二平移座的移动方向，且当托架在第二滑轨上滑行时，能牵引第一平移座与第二平移座相互靠近，使第一夹臂与第二夹臂利用第一定位部与第二定位部夹紧于多个托盘两侧。

技术领域

本实用新型属于一种束带机上的技术领域，尤其指一种用于多个托盘捆绑的定位机构。

背景技术

托盘是用以承载许多晶片，方便出货及运送。传统的束带机无防呆装置，当许多托盘11堆叠在一起，若出现堆叠不确实情形，如图1所示，例如晶片 A脱离托盘11的容置槽12，而操作人员未确实检查。后续利用束带机将多个托盘11以束带13捆绑在一起，相邻两个托盘11之间就会产生间隙，如此导致托盘11在运送过程中，更多晶片12从空隙中跳脱，影响包装品质，且造成厂商重大损失。另外现今晶片尺寸愈来愈小且厚度薄，更容易发生晶片 A虽已跳脱且卡制于两托盘11之间，却在堆叠过程中不易被操作人员发现的情形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于束带机的定位机构，主要是在夹持堆叠在一起的多个托盘时，同时定位且确认多个托盘皆正确堆叠且之间无空隙，如此即可避免晶片自托盘上之容置槽内跳脱的情形，确认束带捆绑的包装品质，减少晶片因不当遗落的损失。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

本实用新型用于束带机的定位机构，包括：承座、第一夹持单元、第二夹持单元及操作单元。承座上设有第一滑轨。第一夹持单元、操作单元及第二夹持单元被限制仅能于第一滑轨上滑行且依序并排。第一夹持单元包括相互结合的第一平移座、第一夹臂及第一定位部。第一平移座被限制在第一滑轨上滑行且向上设有第一导柱。第一夹臂向前延伸且于侧壁安装着第一定位部。第二夹持单元包括相互结合的第二平移座、第二夹臂及第二定位部。第二平移座被限制在第一滑轨上滑行且向上设有第二导柱。第二夹臂向前延伸且于侧壁安装着第二定位部，第二定位部与第一定位部呈面对面设置。操作单元包括底座、托架及把手。底座安装第一滑轨且位于第一平移座与第二平移座之间。底座上设有第二滑轨。把手设置于托架上。托架被限制于第二滑轨上滑行且滑行方向垂直于第一平移座及第二平移座的滑行方向。托架底面设有位置呈对称分布的第一斜导槽及第二斜导槽，第一导柱位于第一斜导槽内滑行，第二导柱位于第二斜导槽内滑行。借此当托架在第二滑轨上滑行，能牵引第一平移座与第二平移座相互靠近，使第一夹臂以第一定位部、第二夹臂以第二定位部定位夹持于多个托盘两侧。

作为较佳优选实施方案之一，第一定位部包括横向分布的第一固定板与呈直立状的第一定位凸部，第一定位凸部垂直壁具有多个第一凸块，第一凸块的位置是对应托盘侧边的形状。

作为较佳优选实施方案之一，第二定位部包括横向分布的第二固定板与呈直立状的第二定位凸部，第二定位凸部垂直壁具有多个第二凸块，第二凸块的位置是对应托盘侧边的形状。

作为较佳优选实施方案之一，第一定位部与第二定位部为可拆卸式，能针对不同的托盘更换相对的形状。

作为较佳优选实施方案之一，第一夹臂设有第一弹性抵靠部，第一弹性抵靠部具有可被线性移动的弹性。

作为较佳优选实施方案之一，第一夹臂开设第一凹部，第一凹部设有第一感应器，第一感应器邻近设置于第一弹性抵靠部的一侧，第一感应器在第一弹性抵靠部移动至设定距离内才会发出感测讯号。

作为较佳优选实施方案之一，第二夹臂设有第二弹性抵靠部，第二弹性抵靠部具有可被线性移动的弹性。