[实用新型]油田水套炉双火源燃烧器

说明书

本实用新型公开的是油田水套炉双火源燃烧器，本燃烧器包括后端板体设有进风孔的内燃烧管和前端管体设有喷嘴的内焰喷管，内焰喷管安装在内燃烧管的后端，内燃烧管的前部还装有外燃烧管，燃烧板设有外焰燃烧管孔和内燃烧管孔，燃烧板固定在外燃烧管和内燃烧管的前端，外焰进气管和进风管设置在内燃烧管的两侧并分别与外燃烧管与内燃烧管之间的环空连通。本实用新型结构简单，操作方便，可任意选择燃烧方式，内燃烧管和外燃烧管可混合使用，也可单独使用。能够节省气源，减少天然气消耗量，减少烟道清理工作和炉管结焦清理工作，燃烧环保达标减少污染排放，降低了工人的劳动强度，炉体内不容易进油出现溢火现象，提高安全系数。

技术领域

本实用新型涉及石油工业水套炉的送气燃烧装置，尤其是油田水套炉双火源燃烧器。

背景技术

在采油生产管理中，水套炉是油井输油的专用加热设备，主要用于将原油加热到一定温度来降低回压，以便于原油外输、沉降、脱水等工艺要求。加热原理是可燃燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套炉中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。使从中通过的油井产出液温度升高达到输送要求。

水套炉燃烧器分为常压燃烧火管和负压燃烧火管。常压燃烧火管是用风机强制向炉膛送风，并配备自动点火及熄火保护装置，该燃烧器成本高，管理复杂。

负压燃烧火管所需空气为自然进风，火管结构简单、使用方便，成本低廉，不需要配置其它设备，可以自制，但存在以下问题：1、水套炉火管燃烧过程中存在水套炉燃烧不完全冒黑烟导致环保不达标现象；2、燃料燃烧不完全，过剩空气系数太小，烟气上升至烟囱顶部时水汽突然凝结，水滴顺着烟囱流下来，聚集于炉膛，造成加热炉底部有水流出，导致烟筒滴水腐蚀，烟筒缩短使用寿命；3、加热炉负压不足，供氧量不足，燃烧不充分，导致烟灰堵塞烟道，烟筒易结灰结垢，存在堵塞烟道现象，堵塞严重时导致水套炉报废。4、燃烧不充分，燃烧时重质成份燃烧成焦质堵塞火管，使火管燃烧效果更差。火管结焦出现堵塞熄火，需经常清理，增大工作量。5、燃烧时热效率低存在浪费气源现象。

通常油井水套炉使用的燃烧器，尤其是单井、边远油井水套炉使用的燃烧器均为自制。单井水套炉一般采用6分管，前端用手钢锯锯出几道锯缝作为出气燃烧孔。干线炉一般采用大管套小管焊接在一起的做为常用炉头。由于气源纯净度得不到保证，所以极易造成喷嘴结焦，从而影响燃烧效果，保证不了热效率。上述水套炉燃烧器的结构需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供油田水套炉双火源燃烧器，解决水套炉燃烧管结焦、浪费气源和热效率低下的问题，节约能源，保护环境。

本实用新型的技术解决方案是：

油田水套炉双火源燃烧器包括后端板体设有进风孔的内燃烧管和前端管体设有喷嘴的内焰喷管，内焰喷管安装在内燃烧管的后端，内燃烧管的前部还装有外燃烧管，燃烧板设有外焰燃烧管孔和内燃烧管孔，燃烧板固定在外燃烧管和内燃烧管的前端，外焰进气管和进风管设置在内燃烧管的两侧并分别与外燃烧管与内燃烧管之间的环空连通。

所述内燃烧管的管体呈腰鼓形状、两端管体直径大于中段管体直径，中段管体分别是缩径管、喉管和扩散管。

所述外燃烧管的内径大于内燃烧管的外径，外焰燃烧管孔设在内燃烧管与外燃烧管之间的燃烧板中，内燃烧管孔设在内燃烧管前端的燃烧板中。

所述内燃烧管孔的孔径大于外焰燃烧管孔的孔径，所述的外焰燃烧管孔能够是内小外大的锥形孔或直孔。

所述内焰喷管的后部还装有风门调节板，所述风门调节板的板体上设有风门调节孔和风门调节手柄，该风门调节板的板体外径等于或大于内燃烧管后端管体的外径。

所述喷嘴是锥形结构、前端管口小于后端管口。