[实用新型]一种新型注塑机模具固定结构

说明书

本实用新型公开了注塑机技术领域的一种新型注塑机模具固定结构，包括机架，所述机架的底部设置安装座，所述安装座的顶部活动安装模具座板，所述模具座板的顶部设置模具移运块，所述安装座的顶部设置限位杆，所述模具座板的外壁设置与限位杆匹配的V形槽，所述安装座的内腔底部左右两侧均设置气缸一，所述气缸一的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置定位杆，所述机架的左右两侧外壁均设置气缸二，所述气缸二的活动端活动连接压板，所述机架的左右两侧内壁均设置限位板块，保证模具座板的稳定性，结构简单，使用方便，且在压板与气缸二活动端连接处设置缓冲弹簧与缓冲垫片，有效起到缓冲的作用，起到保护压板，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机模具固定结构。

背景技术

现有一体式注塑模具一般都需要安装在机架上才能使用，由此借助机架延长注塑模具的使用寿命，而现有的注塑模具安装在机架上时，通过智能叉车安装难以快速限位安装，限位安装之后模具在机架上容易晃动，因此还需进行定位与固定，而现有技术中对模具进行安装时缺少相应的限位、定位与固定的结构，操作不方便。为此，我们提出一种新型注塑机模具固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机模具固定结构，包括机架，所述机架的底部设置安装座，所述安装座的顶部活动安装模具座板，所述模具座板的顶部设置模具移运块，所述安装座的顶部设置限位杆，所述模具座板的外壁设置与限位杆匹配的V形槽，所述安装座的内腔底部左右两侧均设置气缸一，所述气缸一的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置定位杆，所述机架的左右两侧外壁均设置气缸二，所述气缸二的活动端活动连接压板，所述机架的左右两侧内壁均设置限位板块，且压板的顶部活动连接限位板块。

进一步的，所述压板与气缸二的连接处设置空腔体，所述气缸二延伸至压板内侧的一端设置限位块，所述限位块的另一端连接缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端连接在压板的内壁，所述气缸二的外壁设置紧固板，所述紧固板与压板的相对端面均设置缓冲垫片。

进一步的，所述缓冲垫片为弹性塑胶垫片，所述缓冲垫片的内腔均匀填充弹性缓冲胶球。

进一步的，所述模具移运块为固定设置在模具座板顶部的固定框架，固定框架的四侧外壁均设置限位孔。

进一步的，所述模具座板顶部的左右两侧均设置为斜板，所述压板的底部设置与斜板角度相同的斜面。

进一步的，所述压板的顶部连接限位滑杆，所述限位板块的底部设置与限位滑杆匹配的限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过V形槽与限位杆限位配合，可以快速方便的在机架顶部限位安装注塑模具，且通过气缸一带动定位杆插接在模具的底部可以进行定位，最后带动压板方便的压合在模具座板的顶部进行固定，保证模具座板的稳定性，结构简单，使用方便，且在压板与气缸二活动端连接处设置缓冲弹簧与缓冲垫片，有效起到缓冲的作用，起到保护压板，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型机架结构示意图；

图4为本实用新型压板连接结构示意图。

图中：1、机架；2、安装座；3、模具座板；4、模具移运块；5、V形槽；6、限位杆；7、气缸一；8、支撑杆；9、定位杆；10、气缸二；11、压板；12、限位板块；13、紧固板；14、限位块；15、缓冲弹簧；16、缓冲垫片。

具体实施方式