[实用新型]一种新型注塑机模具限位结构

说明书

本实用新型公开了注塑机技术领域的一种新型注塑机模具限位结构，包括模具底板，所述模具本体放置在模具底板顶部，且所述模具本体底部与模具底板的连接处固定设有模具底座，所述模具底板顶部外壁后侧设有左右两组限位柱，所述模具底座四周外壁均设有与限位柱相配合的V型槽，在安装模具本体时，叉车通过叉车辅助块将模具底座和模具本体移动到模具底板的顶部，然后将模具底座的V型槽与限位柱对齐后将模具底座放下，完成限位工作，限位柱延模具底座插入方向设置的耐撞块，可提高限位柱的抗撞性能，限位柱与V型槽接触的部分设有耐磨层，可提高其耐磨性能，延长其使用寿命，在其弯折和磨损较为严重时，可直接旋出进行更换。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机模具限位结构。

背景技术

注塑机的模具安装座通常是通过叉车等机器搬运到固定机架上，在进行模具本体和安装座之间的定位时，通常是采用简单的定位孔与定位块配合插入，但是定位块使用时会造成磨损，因此长时间使用后定位块与定位孔配合会出现空隙，导致模具晃动，且使用叉车等工具搬运模具，容易对定位块造成碰撞，为此，我们提出一种新型注塑机模具限位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机模具限位结构，包括模具底板，所述模具本体放置在模具底板顶部，且所述模具本体底部与模具底板的连接处固定设有模具底座，所述模具底板顶部外壁后侧设有左右两组限位柱，所述模具底座四周外壁均设有与限位柱相配合的V型槽，所述限位柱环向外壁底部设有螺纹，且所述模具底板顶部外壁设有螺孔，所述限位柱内外两侧分别设有耐撞块和耐磨层，所述耐磨层由限位柱经过氮化工艺获得。

进一步地，所述限位柱纵截面呈直角梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且所述限位柱右侧为斜面。

进一步地，所述耐撞块底部设有环状连接块，所述模具底板顶部外壁与限位柱连接处的四周设有与环状连接块相配合的环状凹槽。

进一步地，所述模具底板顶部外壁后侧左右等距设有四至六组螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装模具本体时，叉车通过叉车辅助块将模具底座和模具本体移动到模具底板的顶部，然后将模具底座的V型槽与限位柱对齐后将模具底座放下，通过增设限位柱来完成限位工作，对定位和固定装置进行保护，限位柱延模具底座插入方向设置的耐撞块，可提高限位柱的抗撞性能，限位柱与V型槽接触的部分设有耐磨层，可提高其耐磨性能，延长其使用寿命，在其弯折和磨损较为严重时，可直接旋出进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具底板与定位缸连接示意图；

图3为本实用新型图1A处局部放大图；

图4为本实用新型模具底板与限位柱连接示意图；

图5为本实用新型限位柱俯视图示意图。

图中：1、机架；2、上模板；3、射出机构；4、下模板；41、模具底板；42、定位缸；43、固定板；44、模具定位块；45、电动伸缩杆；46、定位块；47、模具底座；5、模具本体；61、限位柱；62、V型槽；63、叉车辅助块；7、耐撞块；8、耐磨层；9、环状连接块；10、环状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。