[实用新型]一种微波消解装置的散热通风外壳

说明书

本实用新型公开了一种微波消解装置的散热通风外壳，包括壳体、观察窗、支脚、操控面板、散热扇排气孔、安装孔、接线口、外集热装置接口、密封板、凸把、滑轨和侧散热孔。本实用新型的有益效果是：散热扇排气孔迎合散热扇气流的流动方向，增大散热扇的排气效率，扩大有效排出热量的面积，提高散热效率，外集热装置接口方便当消解物品散发的热量较多时收集该微波消解装置散出的热量，将热量进行二次利用且环保，密封板自由控制侧散热孔的散热效率与散热总量，且方便配合外集热装置进行热量封闭与回收，侧散热孔增加该微波消解装置的散热通风外壳的散热途径，增大整体的散热总量，确保工作的顺利进行，且有效提高热交换的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种散热通风外壳，具体为一种微波消解装置的散热通风外壳，属于微波消解装置外壳技术领域。

背景技术

微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加,反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间，并且可控制反应条件，使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境，传统方法采用多孔消化器或消煮炉制备方法，样品的消化时间通常需要数小时以上，即使选用较先进的传统消化器，内配尾气吸收装置，也很难避免消化中尾气泄漏而产生很呛人的气味，采用微波消解系统制样，消化时间只需数十分钟，消化中因消化罐完全密闭，不会产生尾气泄漏，且不需有毒催化剂及升温剂。

虽然现有的微波消解装置很多，但是在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的微波消解装置外壳散热性能较差，内部热交换的效率低下，容易损坏部分零件，其二、现有的微波消解装置散出的由于消解的物品不同，放出的热量也有差异，散热的速度难以控制，其三、现有的微波消解装置散出的热量直接消散在空气中，难以收集与利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微波消解装置的散热通风外壳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种微波消解装置的散热通风外壳，包括壳体、观察窗、支脚、操控面板、散热扇排气孔、安装孔、接线口、外集热装置接口、密封板、凸把、滑轨和侧散热孔；所述壳体呈长方体空腔结构位于该外壳的最外侧，所述观察窗通过嵌入式连接的方式固定在壳体的正表面，所述支脚通过螺丝连接的方式固定在壳体的正下方，所述操控面板安装在壳体的正表面上，且位于观察窗的右侧，所述散热扇排气孔设立在壳体的后表面上，所述安装孔以散热扇排气孔中心为中心点均匀分布在散热扇排气孔的两侧，并设立在壳体后表面上，所述接线口开设在散热扇排气孔的右侧，所述外集热装置接口安置于接线口的下方，所述密封板位于侧散热孔的内侧，位于壳体内部，所述凸把固定在侧散热孔的外侧，与密封板相连，所述滑轨安装在壳体的内部，所述侧散热孔均匀排列在壳体的两侧。

优选的，为了迎合散热扇气流的流动方向，增大散热扇的排气效率，扩大有效排出热量的面积，提高散热效率，所述散热扇排气孔采用长短弧交替的模式以扩散形方式散开成型，且其通过螺丝与安装孔之间的螺纹连接进行安装。

优选的，为了方便当消解物品散发的热量较多时收集该微波消解装置散出的热量，将热量进行二次利用且环保，所述外集热装置接口与壳体呈一体化连接，且其与外集热装置通过软管进行连接。

优选的，为了自由控制侧散热孔的散热效率与散热总量，且方便配合外集热装置进行热量封闭与回收，所述密封板的两端通过滑动连接的方式固定在滑轨上，且其与侧散热孔紧密贴合。

优选的，为了方便密封板的移动，且方便安装与拆卸，所述凸把通过螺丝连接的方式固定在密封板上，且其固定点位于两个侧散热孔单体中间。

优选的，为了增加该微波消解装置的散热通风外壳的散热途径，增大整体的散热总量，确保工作的顺利进行，且有效提高热交换的效率，所述侧散热孔由多个散热单孔排列组成与壳体呈一体化连接，并均匀对称分布在壳体的两侧，且每个单体规格相同。