[实用新型]一种聚丙烯酰胺干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺干燥系统，涉及聚丙烯酰胺干燥技术领域。包括：挤出造粒机(2)的加料口(201)位于胶体料仓(1)的出料口(102)正下方，在挤出造粒机(2)的放粒口(202)末端顺次连接多个流化干燥床；在流化干燥床内腔的底部设置热风箱(7)，通风板(801)介于热风箱(7)和流化干燥床之间；在流化干燥床内部左右方向上间隔设置多个挡板(803)；在流化干燥床的外部上方焊接循环管路(805)。有益技术效果：多个小型流化干燥床分级干燥，每级分别设定湿度值，大大缩小了聚丙烯酰胺物料的含水量的波动范围；挡板(803)在每个流化干燥床内部分区，利于均匀充分干燥；循环管路(805)能够节约设备占地，保证干燥效果。

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺干燥技术领域，特别涉及一种聚丙烯酰胺干燥系统。

背景技术

聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品。

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。其中，聚丙烯酰胺干粉的生产过程大致是丙烯酰胺+水(引发剂/聚合)→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品。合成的聚丙烯酰胺是胶体状的，将聚丙烯酰胺胶块加入到挤出机中进行挤出造粒后，得到的聚丙烯酰胺粒料含水量大，一般在75％以上，需要对其进行干燥处理，聚丙烯酰胺粒料含水量需要控制在10％以内。

目前，将新加工的聚丙烯酰胺粒料直接放入到一个大的流化干燥床中，通入热风，聚丙烯酰胺粒料随热风流动进行干燥，是一种边输送边干燥的过程，流化床各段的聚丙烯酰胺粒料含水量波动大，不易充分干燥，无法保证物料的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚丙烯酰胺干燥系统，设置多个小型流化干燥床，进行分级干燥，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种聚丙烯酰胺干燥系统，挤出造粒机的加料口位于用于储存聚丙烯酰胺胶块的胶体料仓的出料口正下方，在挤出造粒机的放粒口末端顺次连接多个流化干燥床；

每个流化干燥床内部是供聚丙烯酰胺粒料和热风流动的中空内腔，在内腔的底部设置提供热风的热风箱，用于热风流通的通风板介于热风箱和流化干燥床之间；在流化干燥床内部左右方向上间隔设置多个挡板，挡板底部卡接在通风板上，将通风板分成几个隔断，在第一个隔断的左下角和最后一个隔断的右下角处分别焊接一个断面为直角三角形的三棱柱状的斜角块，斜角块断面上直角两边所在的两个面分别与流化干燥床的两个相邻内壁贴合；在流化干燥床上端开有通风口；在流化干燥床的外部上方焊接循环管路，循环管路的两端分别与流化干燥床中空内腔连通形成一个循环通路；斜角块的设置避免物料在边角处残留；

在出料口上设置物料调节阀；

在每个流化干燥床的最后一个隔断中部安装湿度传感器；在每个循环管路的两端分别安装阀门，阀门位置靠近流化干燥床；在相邻的两个流化干燥床之间设置放粒阀。

进一步，在挤出造粒机的放粒口末端顺次连接第一流化干燥床、第二流化干燥床、第三流化干燥床和第四流化干燥床；

倒圆锥状的进料口固定在第一流化干燥床的上方，挡风斜板位于第一流化干燥床的内部，上方与进料口右侧壁相接的挡风斜板向左下方倾斜，挡风斜板与第一流化干燥床的左侧内壁间留有空隙；

在第一流化干燥床内安装第一湿度传感器，在第二流化干燥床内安装第二湿度传感器，在第三流化干燥床内安装第三湿度传感器，在第四流化干燥床内安装第四湿度传感器；

第一阀门和第二阀门安装在第一流化干燥床外部的循环管路上；第三阀门和第四阀门安装在第二流化干燥床外部的循环管路上；第五阀门和第六阀门安装在第三流化干燥床外部的循环管路上；第七阀门和第八阀门安装在第四流化干燥床外部的循环管路上；