[实用新型]一种圆筒混料机用加水装置

说明书

本实用新型提供了一种圆筒混料机用加水装置，包括圆筒混料机，圆筒混料机的两端均为开口结构，所述圆筒混料机倾斜设置在支架上，所述圆筒混料机的进口通过进料管道连通料场，所述圆筒混料机内进口所在的一侧设置喷水管道，所述喷水管道位于进料管道上方，所述喷水管道的长度是圆筒混料机长度的1/3～1/4，所述喷水管道上设置有若干出水管，所述出水管通过连接管套连接有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴能够喷洒的水为雾状。本实用新型改变了加水结构，形成大面积雾状加水，物料湿润均匀，对提高烧结矿质量产量起积极作用，特别是筒体内粘料情况达到改善，粘料均匀，检修时不再需用清料，即保护衬板又减少了职工劳动强度，杜绝了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种圆筒混料机用加水装置。

背景技术

烧结是将不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一，是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

厂内现在采用的混合法是将湿铁矿混合料发送到圆筒混料机工作腔内，采用滚动法造球。物料混合需经过一次混合与二次混合。根据使用物料的水分、粒度组成、组织结构、配加返矿质量和数量、烧结料层厚度、季节的不同等因素，确定适宜的加水量和烧结混合料水分，及时调整加水量和混合料水分，使水分满足烧结工艺要求。

其中，一次混合水分过大时，混合料易成泥团，不利于混匀，不利于形成细小的母球，影响混匀制粒效果；一次混合水分过小时，利于混匀但不易形成母球和母球进一步长大，影响制粒效果。

目前，如图1、图2所示，一次混合时，热水经过阀门AB、冷水经阀门CD后进入滚筒内，通过喷头为物料加水。正常情况下填加热水，当有意外情况时添加冷水。阀门ABCD均为手工控制，AC为总控制截止阀，BD为日常开关球阀。根据所加物料的需求决定添加的水量，工人通过现场调节BD阀门来调节水量，这就要求必须现场盯靠。喷头采用如图8、图9所示的直喷型喷头时，喷出的水为水柱；采用图3、图4所示的扁嘴型喷头，采用图5、图6所示的端面孔型喷头，采用图7所示的侧面孔型喷头等多种形式喷头都用过，效果都不好。

总的来说，物料混合工作过程中，一次混合时在圆筒混料机工作腔内加水管直喷，通过调整角度控制筒体内粘料情况，加水点近时，对衬板造成损坏，加水点远时筒体内整体粘料很厚(30-40cm)，物料湿润不均匀，影响烧结产量质量，并且每次检修时耗费大量人力清理积料，存在严重安全隐患。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆筒混料机用加水装置，改变了加水结构，形成大面积雾状加水，物料湿润均匀，对提高烧结矿质量产量起积极作用，特别是筒体内粘料情况达到改善，粘料均匀，检修时不再需用清料，即保护衬板又减少了职工劳动强度，杜绝了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒混料机用加水装置，包括圆筒混料机，圆筒混料机的两端均为开口结构，所述圆筒混料机倾斜设置在支架上，所述圆筒混料机的进口通过进料管道连通料场，所述圆筒混料机内进口所在的一侧设置喷水管道，所述喷水管道位于进料管道上方，所述喷水管道的长度是圆筒混料机长度的1/3～1/4，所述喷水管道上设置有若干出水管，所述出水管通过连接管套连接有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴能够喷洒的水为雾状；

所述喷水管道分别连接冷水源和热水源，冷水源通过冷水管道连通喷水管道，冷水管道上依次设置有冷水总控制阀、冷水电动阀门、冷水流量计，所述冷水流量计位于冷水管道上靠近喷水管道的位置；热水源通过热水管道连通喷水管道，热水管道上依次设置有热水总控制阀、热水电动阀门、热水流量计，热水流量计位于热水管道上靠近喷水管道的位置。

优选的，所述圆筒混料机的中轴线与地面支架的夹角为2～5°。

进一步地，所述喷水管道的长度是为1～2m。