[实用新型]一种铸钢用连铸结晶器

说明书

本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，且公开了一种铸钢用连铸结晶器，包括结晶器，所述结晶器的正面开设有前后贯穿的料口，所述结晶器的正面开设有位于料口外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板，所述结晶器的内部开设有环形水槽。该铸钢用连铸结晶器，通过变频水泵抽取水箱中的纯水，并通过环形水槽与料口中的铸胚进行热交换，均匀的降低铸胚的温度，被加热后的纯水到达弓形管处，通过喷淋水泵抽取冷却室中的冷却水，并从喷头喷洒在弓形管上，通过电机带动扇叶转动加快冷却室中的空气流动，能够快速降低弓形管中的温度，被降温后的纯水重新回到水箱中，并循环流动对结晶器进行散热，保证了铸胚壳体快速形成。

技术领域

本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，具体为一种铸钢用连铸结晶器。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，结晶器是连铸机的核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件。

连铸结晶器冷却水系统对水质要求较高，须采用纯水或软水，现有的连铸结晶器设备多采用纯水密闭式循环水系统，一般经过出水、连铸工艺设备、板式换热器和回水的过程，其回水的温度低于设定值即可，但处理后的水体温仍然较高，在继续循环利用时，无法对连铸结晶器进行快速的降温，延长了钢液外侧胚壳的形成过程，降低了铸胚的表面质量，严重的甚至可以导致漏钢事故发生，

对于现有的方形、矩形或板式连铸结晶器，其内腔角部为二维传热并造成铸坯角部冷却比侧边剧烈，角部坯壳也首先增厚产生较大的固态收缩，从而对侧边坯壳有拉应力作用，易造成铸坯侧边靠角部的区域发生表面裂纹等缺陷，极大降低了铸胚在结晶器中拉出后的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢用连铸结晶器，具备快速冷却，避免铸坯角部在结晶器内传热过度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢用连铸结晶器，包括结晶器，所述结晶器的正面开设有前后贯穿的料口，所述结晶器的正面开设有位于料口外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板，所述结晶器的内部开设有环形水槽，所述环形水槽位于结晶器背面的一端固定连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿结晶器并固定连通有冷却室，所述出水管远离结晶器的一端贯穿冷却室并固定连通有位于冷却室内腔的弓形管，所述弓形管的另一端贯穿冷却室并固定连通有水箱，所述水箱正面的底部固定安装有变频水泵，所述变频水泵的左侧与水箱的正面之间固定连通有抽水管，所述变频水泵的右侧固定连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿结晶器并与环形水槽固定连通，所述冷却室的顶部从后至前一次固定安装有喷淋水泵和防尘罩，所述喷淋水泵的背面与冷却室背面的底部之间固定连通有引水管，所述喷淋水泵的正面固定连通有导水管，所述导水管的另一端贯穿冷却室并固定连通有位于冷却室内腔的导流板，所述导流板的底部固定连通有喷头。

优选的，所述喷头的数目为九个，并均匀分布在导流板的底部。

优选的，所述冷却室背面的顶部开设安装槽，且安装槽的内部固定安装有进风板，所述进风板的正面开设有前后贯穿的进风孔。

优选的，所述防尘罩内侧面的底部固定安装有电机，所述电机通过驱动轴的一端固定连接有扇叶。

优选的，所述料口内侧面的四角均为圆弧面，且四个圆弧面的直径相同。

优选的，所述隔热板的数目为四个，并均匀分布在料口内侧面四角的外侧，且隔热板的曲率与料口内侧面四角圆弧面的曲率相同。

优选的，所述环形水槽内壁上下左右四侧面中部的厚度大于环形水槽正面四角处的厚度。

优选的，所述弓形管为弓字形，且弓形管在垂直方向上位于进风板的下方。