[实用新型]一种自动剪板机的下料装置

说明书

本实用新型涉及自动剪板机技术领域，特别涉及一种自动剪板机的下料装置，本实用新型包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向分别固定连接于所述底板相对的两侧的两个连接板、沿竖直方向滑动连接于两个连接板之间的承载板、沿竖直方向固定连接于所述底板且两侧分别固定连接于两个连接板的挡板，两个所述连接板相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述挡板两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动板，所述滑动槽内均设置有用于支撑滑动板的弹性机构，通过上述设置，对剪切好的冷轧板进行较为整齐的收集和堆放，以降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及自动剪板机技术领域，特别涉及一种自动剪板机的下料装置。

背景技术

自动剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。自动剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中自动剪板机对冷轧板进行剪断后，工作人员事先在自动剪板机出料方向的地面上铺设置放板，剪切好的冷轧板通过自动剪板机上的传动机构掉落在置放板上，使工作人员后续对冷轧板进行收集，但由于冷轧板自由掉落在置放板上，其掉落位置比较散乱，冷轧板不能够整齐的被堆叠在一起，工作人员需要进行一番整理后才能进行下一步工序，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动剪板机的下料装置，对剪切好的冷轧板进行较为整齐的收集和堆放，以降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动剪板机的下料装置，包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向分别固定连接于所述底板相对的两侧的两个连接板、沿竖直方向滑动连接于两个连接板之间的承载板、沿竖直方向固定连接于所述底板且两侧分别固定连接于两个连接板的挡板，两个所述连接板相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述挡板两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动板，所述滑动槽内均设置有用于支撑滑动板的弹性机构。

通过上述技术方案，通过承载板和弹性机构之间的相互配合，当自动剪板机需要进行下料时，工作人员将底板移动至自动剪板机的下料端，剪切完成的冷轧板通过剪切好的冷轧板通过自动剪板机上的传动机构掉落在承载板上，并通过挡板和两侧的连接板进行定位，承载板在冷轧板重力的作用下对弹性机构施加压力，从而使承载板的高度下降，以便于冷轧板在承载板上完成较为整齐的堆叠，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性机构包括沿竖直方向设置于所述滑动槽内的滑动杆、滑动连接于所述滑动杆上的支撑环、固定连接于所述滑动杆外壁底端的连接环、固定连接于所述支撑环和所述连接环之间的弹簧，所述滑动板滑动连接于所述滑动杆上，且所述滑动板底面抵接于所述支撑环。

通过上述技术方案，通过滑动杆、支撑环、连接环和弹簧之间的相互配合，使承载板弹性支撑于支撑环上，且由于弹簧的形变量与其受到的压力成正比的关系，每当承载板上增加一块冷轧板，均可使承载板下降一定的高度，从而堆叠在承载板上的冷轧板的顶端保持在一定高度，使下料的冷轧板不易因掉落高度较高而受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述弹性机构还包括开设于所述滑动槽顶面的第一螺纹孔、开设于所述滑动槽底面且贯穿所述底板底面的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔同轴，所述滑动杆顶端螺纹连接于第一螺纹孔内，所述连接环螺纹连接于第二螺纹孔内，每个滑动槽内的弹性机构均设置有若干个。

通过上述技术方案，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和连接环之间的相互配合，以便于工作人员将弹性机构拆下，通过减少弹簧的数量，使承载板在支撑尺寸较小的冷轧板时，能够下降合适的高度，从而增加下料装置的适用性。