[实用新型]一种设于模具内的弹出抽芯机构

说明书

本实用新型提供了一种设于模具内的弹出抽芯机构，包括活动设于模具的前模内的两个滑块，两根其中一端分别与两个滑块相连接的复位弹簧，与模具的拨料板固定连接的滑块复位斜导块；所述两个滑块之间具有间隙，每个滑块上设有一个斜面，在两个斜面之间形成一个截面呈梯形的开口，所述滑块复位斜导块的前端设有与开口形状对应的插接部；所述复位弹簧另一端与前模内壁相接触。采用复位弹簧与滑块组成的弹性机构可解决抽芯机构与工件运动干涉的问题，从而使此类工件也可通过模具加工，有利于提供生产效率和降低成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种设于模具内的弹出抽芯机构。

背景技术

目前，胶壳倒扣出模有斜顶和行位等出模方式，常规斜顶和行位经常会受制于抽芯机构与工件运动干涉而无法通过模具实现，需要后加工处理，则大大增加产品单价和生产周期。另外，常规的行位机构导轨置于前模外侧，往往行位机构需要使用更大的模架来实现，从而增加整个模具的体积。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种设于模具内的弹出抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种设于模具内的弹出抽芯机构，包括活动设于模具的前模内的两个滑块，两根其中一端分别与两个滑块相连接的复位弹簧，与模具的拨料板固定连接的滑块复位斜导块；所述两个滑块之间具有间隙，每个滑块上设有一个斜面，在两个斜面之间形成一个截面呈梯形的开口，所述滑块复位斜导块的前端设有与开口形状对应的插接部；所述复位弹簧另一端与前模内壁相接触。加工产品时，工件置于前模及后模内，滑块复位斜导块的插接部插设于开口内，此时，两个滑块之间间隙最大，两根复位弹簧被压缩，而滑块与工件上位于前模内的那部分结构连接，完成工件的加工后，抽离滑块复位斜导块，两个滑块在与其连接的复位弹簧的作用下复位，复位时两个滑块相向移动，即两个滑块的间隙逐渐变小，在该过程，滑块与工件脱离，即可取出已成型工件。

进一步，为了安装复位弹簧，所述滑块内设有用于安装复位弹簧的横向容纳部，复位弹簧的其中一端与横向容纳部的内立面相接触，另一端与前模内壁相接触。

进一步，所述前模由底板、两块分别垂直设于底板两侧的第一立板、分别设于两块第一立板上端的两块平板、分别垂直设于两块平板外侧边缘的两块第二立板一体成型而成。

所述复位弹簧的另一端与前模的平板侧壁相接触。

在两块第二立板的内壁上端各设有一块与第二立板垂直的滑块压板，滑块压板与平板平行。

滑块由滑块底板、滑块立板及滑块上横板一体成型而成，所述滑块底板与滑块上横板平行；所述滑块上横板活动设于滑块压板与平板之间。

在每个滑块立板的内立面上还设有一块与滑块立板垂直的插接板，所述插接板活动设于平板与底板之间的间隙内。

在前模的底板内底面中部还设有一块与底板垂直的限位块，所述限位块位于两个滑块之间。

有益技术效果：将抽芯机构的滑块及复位弹簧置于前模内，有利于减小整个模具的体积；采用复位弹簧与滑块组成的弹性机构可解决抽芯机构与工件运动干涉的问题，从而使此类工件也可通过模具加工，有利于提供生产效率和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型加工过程的模具截面示意图；

图2为本实用新型第一次开模的截面示意图；

图3为本实用新型第二次开模的截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。