[实用新型]铝型材挤压模具自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽、导热油加热器、液位检测器、喷淋塔和排废碱液管道，所述清洗槽两侧分别安装有行车轨道，所述行车轨道顶部滑动连接有自动行车，所述清洗槽两侧自动行车的上安装有龙门架，所述龙门架内顶部安装有行车吊钩，所述行车吊钩底部且位于龙门架内设有模具铁框，所述清洗槽内底部布设安装有导热油翅管，所述导热油翅管两侧分别固定安装有保护支架，所述清洗槽内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板，所述清洗槽内顶部布设安装有高压喷淋水管。实现全程清洗自动化，提高铝型材挤压模具自动清洗工段工作效率，节省人工，优化生产环境，安全系数高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及铝型材挤压模具自动清洗装置。

背景技术

铝合金型材挤出生产时，挤压机根据不同型材结构更换不同型号的模具。而换下来的模具必须经过清洗、打磨等工序处理后才能二次再使用，不然就会在成模具表面粗糙，挤出型材变形、公差等生产弊病。而传统清洗模具的方法是工人用铁框装好模具，然后手动控制行车将模具框移送到铁槽中，再倒入一定量的片碱和自来水配成浓度为15-20％的强碱溶液，让模具浸泡在片碱溶液中数小时，使得金属铝溶解到碱液中以达到清洗模具的目的。清洗完后排掉碱液，用自来水冲洗模具表面剩余的强碱溶液。

传统的清洗方法不但设施简陋，全手动操作工作效率低，而且存在大量安全隐患。例如：人手配制高浓度碱液工作危险性高，常见碱液飞溅到工人皮肤衣服造成损伤；还有碱液沸腾产生大量无组织处理废气污染环境等等。所以研发一套安全系数高，可实现自动化操作，对环境无污染的现代化处理装置相当迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材挤压模具自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽、导热油加热器、液位检测器、喷淋塔和排废碱液管道，所述清洗槽两侧分别安装有行车轨道，所述行车轨道顶部滑动连接有自动行车，所述清洗槽两侧自动行车的上安装有龙门架，所述龙门架内顶部安装有行车吊钩，所述行车吊钩底部且位于龙门架内设有模具铁框，所述清洗槽内底部布设安装有导热油翅管，所述导热油翅管两侧分别固定安装有保护支架，所述清洗槽内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板，所述清洗槽内顶部布设安装有高压喷淋水管，所述高压喷淋水管的进液端均连接自来水管道，所述清洗槽内一端且位于超声波振动板一侧安装有补加液碱管道，所述清洗槽内顶部一侧安装有碱气收集口。

进一步地，所述清洗槽外侧设有喷淋塔，所述喷淋塔内顶部安装有喷淋头，所述碱气收集口通过气管与喷淋塔连接。

进一步地，所述导热油翅管进液端和出液端分别与导热油加热器的进出液端连接，所述导热油加热器位于清洗槽外侧。

进一步地，所述清洗槽内底部一侧安装有排废碱液管道。

进一步地，所述清洗槽内一侧分别通过螺栓安装有温度检测器和液位检测器，所述温度检测器的输入端与导热油加热器的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述自来水管道、补加液碱管道、排废碱液管道和导热油翅管的进出液端均安装有电动阀，所述液位检测器的输出端与补加液碱管道上电动阀的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述清洗槽顶部盖设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现全程清洗自动化，提高铝型材挤压模具自动清洗工段工作效率，节省人工，优化生产环境，安全系数高，自动化操作，可实现对排出的废料进行过滤处理，实现环境无污染的现代化处理装置。

附图说明

图1为本实用新型铝型材挤压模具自动清洗装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型铝型材挤压模具自动清洗装置的清洗槽内部结构示意图。