[实用新型]一种预制箱梁自动抽芯模板

说明书

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其为一种预制箱梁自动抽芯模板，包括支架主体，所述支架主体的前表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有横杆，所述横杆的两端均通过转轴转动连接有旋转片，所述旋转片的一端通过转轴转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有固定钢片，所述固定钢片的内部螺纹连接有固定螺丝。本实用新型通过设置固定钢片，固定钢片配合着衔接杆、旋转片以及横杆，在电动推杆的作用下，使旋转片产生旋转进而产生角度，使得抽芯模板主体得到自动伸展和收缩，从而方便后期的拆除，也减少了人力开支，提高了工程进度。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种预制箱梁自动抽芯模板。

背景技术

抽芯模板具有管廊箱体混凝土型腔外模的功能，又有挡沙砾坍塌支护模板的功能，施工时，外壁顶模吊装就位后，为保证外壁顶模侧面泥土的稳定，箱体两侧的边坡空隙须立即用沙砾回填至箱体上口平面。

但是现有的抽芯模板存在以下问题：

1、现有的抽芯模板，是由单块抽芯模板逐一吊入基坑内进行支撑连接成箱体的，此方法需大量人力进行操作配合，不能形成自动化，造成速度缓慢效率低下，从而影响到施工进程；

2、现有的抽芯模板，在使用之前，需要人工对抽芯模板主体表面涂抹油性漆，从而很费时费力，如若不涂抹，后期很难将混凝土与抽芯模板主体进行脱离，若是强行脱离，会导致混凝土的开裂等现象，进而影响施工的安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制箱梁自动抽芯模板，解决了现有的抽芯模板不能形成自动化和不便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁自动抽芯模板，包括支架主体，所述支架主体的前表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有横杆，所述横杆的两端均通过转轴转动连接有旋转片，所述旋转片的一端通过转轴转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有固定钢片，所述固定钢片的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定钢片的一侧通过固定螺丝固定连接有抽芯模板主体，所述支架主体的前表面横向固定连接有安置板，所述安置板的上下端均固定连接有电动推杆，所述支架主体的下端固定连接有下衔接框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯模板主体的前表面开设有放置槽，所述放置槽的内部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的前表面固定连接有卡杆，所述抽芯模板主体的下端前表面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面转动连接有薄膜卷筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯模板主体的下端设置有底模板，所述底模板的上表面开设有移动槽，所述抽芯模板主体的下端在移动槽内滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一片面上，所述电动推杆的输出端与横杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的下端与放置槽的内底壁固定连接，所述弹簧的上端与滑动块的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架主体的内部由三角框架夹固连接，两个所述抽芯模板主体呈对称状设置在支架主体的一左一右。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制箱梁自动抽芯模板，具备以下有益效果：