[实用新型]一种应用在激光头上的新型冷却机构

说明书

为了解决现阶段的激光头喷气冷却喷嘴，水循环冷却准直以及聚焦镜会造成镜片两侧温度不一致从而结露的问题，本实用新型提出一种应用在激光头上的新型冷却机构，包括激光切割头本体，激光切割头本体内部设有内筒，内筒的下部焊接有隔板，内筒的底端焊接有底座，底座和隔板的间隔形成气流腔体，内筒外部套有圆柱筒，内筒和圆柱筒的间隔为水流腔体，圆柱筒的底部与隔板上端连接，圆柱筒外部有一套筒，套筒置于底座上，套筒外壁下部处开设有第一孔槽，套筒外壁上部处开设有第二孔槽，水口通过第一孔槽流向水流腔体后经过第二孔槽流出，套筒外壁靠近气流腔体处开设有第三孔槽，激光切割头本体下端还设有气路喷嘴。

技术领域

本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用在激光头上的新型冷却机构。

背景技术

现阶段的激光头一般采用喷气的方式去冷却喷嘴，水循环的方式冷却准直以及聚焦镜但用这种方式冷却会造成镜片两侧温度不一致从而结露，会造成切割效果不好并且会导致镜片烧毁。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现阶段的激光头一般采用喷气的方式去冷却喷嘴，水循环的方式冷却准直以及聚焦镜但用这种方式冷却会造成镜片两侧温度不一致从而结露，会造成切割效果不好并且会导致镜片烧毁的问题，本实用新型提出一种应用在激光头上的新型冷却机构，通过加设的水循环让镜片两侧温度达到一致，避免镜片结露，提升加工质量。

一种应用在激光头上的新型冷却机构，包括激光切割头本体1，所述激光切割头本体1内部设有内筒11，内筒11的下部焊接有隔板111，内筒11 的底端焊接有底座113，底座113和隔板111的间隔形成气流腔体115，其特征在于：所述内筒11外部套有圆柱筒12，所述内筒11和圆柱筒12之间的间隔为水流腔体13，所述圆柱筒12的底部与隔板111上端连接，所述圆柱筒12的外部套有一套筒14，套筒14置于底座113上，所述套筒14外壁靠近圆柱筒12下部处开设有第一孔槽141，所述套筒14外壁靠近圆柱筒12上部处开设有第二孔槽142，水口通过第一孔槽141流向水流腔体13后经过第二孔槽142流出，所述套筒14外壁靠近气流腔体115处开设有第三孔槽143，所述激光切割头本体1下端还设有气路喷嘴2，气流通过第三孔槽143进入气流腔体115后通过气路喷嘴2喷出，从而达到冷却效果。

进一步的，圆柱筒12为中空柱筒，圆柱体的内径为58mm,外径为81mm，长度为115mm，圆柱筒12的材料为铝合金，铝合金加工性能好，耐腐蚀性能好。

进一步的，套筒14的下端设有气孔144，第三孔槽143通过与气孔144 连通后使气流达到气流腔体115。

进一步的，内筒11的隔板111外环设有密封圈凹槽112，密封圈凹槽112 内设置有密封圈，通过密封圈密封水路，阻隔气路。

进一步的，底板的内环壁设有O型圈凹槽114，O型圈凹槽114内设有O 型圈，对气流起到密封作用。

进一步的，第一孔槽141、第二孔槽142和第三孔槽143的开口处分别设有第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5，第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5的下端分别与第一孔槽141、第二孔槽142和第三孔槽143的开口处的螺纹相匹配连接，第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5的型号相同。

进一步的，水流进入部分的第一直角快插接头3的上端连接有转接头7，转接头7的上端连接水流入水口6，下端连接第一直角快插接头3，使得水流可以稳定的进入至水流腔体13。

进一步的，水流出水口处为一根钢管8，钢管8的下端连接在第二直角快插接头4上端，钢管8通过连接外部的冷却机冷却后经过水流入水口6进入再次对激光切割头进行冷却。

进一步的，第三直角快插接头5的上端连接气流入口9，气流通过气流入口9进入，进过气孔144后到达气流腔后经过气路喷嘴2喷出。