[实用新型]一种应用于高功率激光头上的一体化水冷

说明书

本实用新型提出一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体，电容感应头设激光切割头本体下部，电容感应头上端设保护镜腔，保护镜腔的上端设聚焦镜腔，聚焦镜腔的上端设准直镜腔，其特征在于：在电容感应头的下端开设有第一孔槽，上端开设第二孔槽，保护镜腔的左右端各开设有第三孔槽和第四孔槽，聚焦镜腔的左右端各开设有第五孔槽和第六孔槽，准直镜腔的下部的左右端各开设有第七孔槽和第八孔槽，第一孔槽和第二孔槽相通，第三孔槽和第四孔槽相通，第五孔槽和第六孔槽相通，第七孔槽和第八孔槽相通，第二孔槽与第四孔槽通过连接件相两通，第三孔槽与第五孔槽通过连接件相两通，第六孔槽与第八孔槽通过连接件相两通。

技术领域

本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用于高功率激光头上的一体化水冷。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

由于激光所携带的功率密度较大，当激光照射在反射镜和聚焦透镜上时，即使反射镜和聚焦透镜只吸收极少部分激光的能量，但是还是会导致反射镜、聚焦透镜和通光管发热。尤其是在激光头长时间工作时，会导致通光管温度升高，对聚焦透镜和反射镜造成损害。

随着激光头的功率越来越高，加工时的能量越来越大，对于冷却系统的要求也逐渐提高，现有的激光头一般采用多路水循环方式去冷却激光头，但这种方式会让安装步骤变得复杂。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的激光头一般采用多路水循环方式去冷却激光头，但这种方式会让安装步骤变得复杂的问题，本实用新型提出一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，通过在激光头上每个部件位置增开孔槽，孔槽两端安装快插接头，部件与部件之间用钢管连接，这样所有部件就通过快插接头和钢管连接到一起，整个水路循环就一个出口和入口，方便切割头的安装。

一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体1，电容感应头11设于激光切割头本体1下部，所述电容感应头11上端设有保护镜腔12，所述保护镜腔12的上端设有聚焦镜腔13，所述聚焦镜腔13的上端设有准直镜腔14，其特征在于：在电容感应头11的下端开设有第一孔槽111，电容感应头11的上端开设有第二孔槽112，保护镜腔12的左右端各开设有第三孔槽121和第四孔槽122，聚焦镜腔13的左右端各开设有第五孔槽131 和第六孔槽132，准直镜腔14的下部的左右端各开设有第七孔槽141和第八孔槽142，所述第一孔槽111和第二孔槽112相通，第三孔槽121和第四孔槽122相通，第五孔槽131和第六孔槽132相通，第七孔槽141和第八孔槽 142相通，所述第二孔槽112与第四孔槽122通过连接件2相两通，所述第三孔槽121与第五孔槽131通过连接件2相两通，所述第六孔槽132与第八孔槽142通过连接件2相两通，水流通过第一孔槽111进入激光切割头本体 1后分别经过第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142，最后经过第八孔槽142后流出。

进一步的，第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142的孔槽大小相同，为直径4.2mm的圆形孔槽，孔槽的内壁处各设有螺纹孔15。

进一步的，第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142处连接有快插接头5，快插接头5为直角快插接头5，快插接头5包括：螺纹头51、螺母52 和阳接头53，螺纹头51与孔槽上的螺纹孔15匹配拧紧，快插接头5为G1/8-6 分。

进一步的，连接件2为直径6mm的钢管，钢管两端弯折为90°倒角，钢管两端分别与相对应的快插接头5的阳接头53紧密套接，防止水流漏出。