[实用新型]一种混凝土抗渗试验试件快速安装与密封装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土抗渗试验试件快速安装与密封装置，包括下模具、上模具和密封囊，所述下模具固定在抗渗试验机台上，所述下模具与上模块以能开合的方式连接在一起，两者之间形成由它们围合而出的腔体，所述上模具顶面设有观察窗，下模具底部设有与所述腔体连通的注水孔，所述密封囊呈环形，围绕所述腔体的腔壁安装在上模具或下模具中，所述密封囊上连接有气嘴，该气嘴从所述下模具或上模具上的开孔中穿出；充气或注水前，所述密封囊的内环孔孔径大于所述试件外径，充气或注水后，密封囊环抱放入其中的试件，密封试件与腔壁之间的间隙，所述密封囊内介质的压力大于试验水压。本实用新型能极大的提升试件的安装、拆卸速度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗渗性能检测技术领域，具体涉及一种混凝土抗渗试验试件快速安装与密封装置。

背景技术

混凝土抗渗性是决定混凝土耐久性的重要因素，同时是评价混凝土结构致密程度的重要指标。对于地下混凝土结构等具有抗渗要求的部位如承台、底板、连续墙等，以及交通、水利、海港工程等，抗渗性是进行工程质量验收的主要控制参数。国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》对混凝土抗渗性具有明确要求，标准GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》则给出了具体的抗渗试验方法。标准要求采用一组6个圆台型试件，安装在抗渗试验机台上，由0.1MPa开始，每隔8h增加0.1MPa水压，并随时观察试件端面渗水情况，当6个试件中有3个试件表面出现渗水，或加载至规定压力后停止试验。对于抗渗等级为P8的试件，一般需要连续3天才能完成试验。

抗渗试验中试件的安装和密封一直是一大技术难题，主要体现在：1、装模与脱模工作劳动强度非常高，一组6个试件，每个试件连同模具重量近10kg；耗费时间长，每个试件都需要进行侧面密封、装膜、拆模以及紧固螺丝等一系列操作；2、试件侧面难以密封，试件侧面渗水现象频发、导致试验结果中止无效，按照现有的密封方式，目前市面上尚没有能确保侧面不漏水的密封材料。

目前的抗渗安装与密封方式介绍如下，主要包括：

1)密封条裁剪(或其他密封材料准备如胶圈、石蜡等)，裁剪成长条状；

2)试件包裹：将裁剪的密封条包裹在试件侧面；

3)人工套模：试件呈圆台型，将包裹有密封条的试件套入同样为圆台型的模具中；

4)压力入模：采用专门的设备将试件压入模具中；

5)试件安装：将试件(粗头)安装在抗渗试验机台上(模具下端(粗头)设有用于与抗渗试验机台上相应位置配合的法兰盘)

6)试件紧固：拧紧模具下端法兰盘上的螺栓；

7)试件拆模：抗渗试验结束后，拆下模具，拆下试件。

实用新型内容

针对现有混凝土抗渗模具的安装与密封方式存在劳动强度高、过程复杂、密封效果差等问题，本实用新型的发明目的是，设计一款针对混凝土抗渗试验的试件快速安装与密封装置。

本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现：一种混凝土抗渗试验试件快速安装与密封装置，包括下模具、上模具和密封囊，所述下模具固定在抗渗试验机台上，所述下模具与上模块以能开合的方式连接在一起，两者之间形成由它们围合而出的腔体，所述上模具顶面设有观察窗，下模具底部设有与所述腔体连通的注水孔，所述密封囊呈环形，围绕所述腔体的腔壁安装在上模具或下模具中，所述密封囊上连接有气嘴，该气嘴从所述下模具或上模具上的开孔中穿出；充气或注水前，所述密封囊的内环孔孔径大于所述试件外径，充气或注水后，密封囊环抱放入其中的试件，密封试件与腔壁之间的间隙，所述密封囊内介质的压力大于试验水压。