[实用新型]电热锅继电器保护电路和电热锅控制电路

说明书

本新型公开电热锅继电器保护电路和电热锅控制电路,该电热锅继电器保护电路包括与发热丝RT串联的继电器RLY1，所述继电器RLY1与双向可控硅Q2并联，所述双向可控硅Q2通过由光耦U2配合周边电阻组成的驱动电路与微控制器U3电连接，所述微控制器U3能控制驱动电路驱动所述双向可控硅Q2在所述继电器RLY1吸合或断开前导通，和/或在所述继电器RLY1吸合或断开后断开，匹配使所述双向可控硅Q2消除所述继电器RLY1之触点吸合或断开时产生于其上的电拉弧。

技术领域

本实用新型涉及家用电器产品技术领域,尤其涉及电热锅继电器保护电路和电热锅控制电路。

背景技术

目前,在新时代产业的推动下，电子产品在人们生活中所占据的比重越来越高，已经逐渐成为了生活必须品。电子产品大部分采用微控制器作为核心控制，微控制器采用单片机或ARM处理器广泛用于仪器仪表、家用电器和专用设备的智能化管理及过程控制等领域。在现有的家用电器中，电热锅是一种常见且必备的家用电器。而电热锅的发热丝工作是通过继电器进行控制的，现有中将继电器的控制电路与直流电源电连接，直流电源为控制电路的控制线圈供电，控制电路的控制线圈通电时会控制铁芯吸合工作电路的触点，从而使发热丝接通市电网电源并发热工作。但现有中，采用继电器控制电热锅的发热丝工作存在的不足在于:现有电热锅的继电器在吸合及断开时会产生电拉弧，而产生的电拉弧会损坏继电器的触点，从而缩短继电器及电热锅的使用寿命。

针对相关技术中的上述问题，目前尚未存在有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种消除继电器吸合或断开时产生的拉弧、延长电热锅继电器使用寿命的电热锅继电器保护电路和电热锅控制电路。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型采取的技术方案如下:一种电热锅继电器保护电路,包括与发热丝RT串联的继电器RLY1，所述继电器RLY1与双向可控硅Q2并联，所述双向可控硅Q2通过由光耦U2配合周边电阻组成的驱动电路与微控制器U3电连接，所述微控制器U3能控制驱动电路驱动所述双向可控硅Q2在所述继电器RLY1吸合或断开前导通，和/或在所述继电器RLY1吸合或断开后断开，匹配使所述双向可控硅Q2消除所述继电器RLY1之触点吸合或断开时产生于其上的电拉弧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述继电器RLY1的控制线圈一端与直流电源+12V电连接，另一端电连接开关三极管Q1的集电极,所述开关三极管Q1的基极通过串接驱动电阻R22与微控制器U3电连接，所述开关三极管Q1的发射极对地；所述微控制器U3控制开关三极管Q1导通，使继电器RLY1的控制线圈通电并使继电器RLY1吸合工作。

在上述技术方案中，所述继电器RLY1的控制线圈还并联用于钳位的稳压二极管D1。

在上述技术方案中，所述双向可控硅Q2还与由电容C2和电阻R19组成的RC吸收电路并联，所述RC吸收电路用于吸收与双向可控硅Q2电连接的市电网电源的尖峰脉冲。

在上述技术方案中，所述双向可控硅Q2与市电网电源正极电连接点还通过由光耦U1配合周边电阻组成的过零检测电路与所述微控制器U3电连接，匹配所述微控制器U3的控制，所述过零检测电路对所述双向可控硅Q2进行过零检测。

在上述技术方案中，所述双向可控硅Q2为BTA41-800型号的双向可控硅，且所述双向可控硅Q2的T1极与市电网电源正极电连接，所述双向可控硅Q2的T2极与发热丝RT和继电器RLY1之触点的电连接点电连接，所述双向可控硅Q2的控制极则与光耦U2之受光器的T2极电连接，所述光耦U2之受光器的T1极电连接两并联的电阻与市电网电源正极电连接，光耦U2之发光器的阳极串接电阻R18与直流电源+5V电连接，光耦U2之发光器的阴极则电连接所述微控制器U3匹配的控制I/O口。

在上述技术方案中，所述光耦U2为MOC3022型号的光耦。