[实用新型]一种立式搓齿机轴向防撞结构

说明书

本实用新型涉及一种立式搓齿机轴向防撞结构，属于数控搓齿机设备技术领域。技术方案是：前顶尖座体（19）和后顶尖座（22）分别通过滑块滑动连接在搓齿机主体（26）上，后顶尖（21）设置在滑套（32）上，滑套（32）滑动连接在套筒（34）内，套筒（34）固定在后顶尖座（22）上，所述套筒（34）内设有一个与后顶尖（21）相配合的顶杆（36），顶杆（36）与后顶尖（21）的中心线重合在一起，顶杆（36）上设有弹簧（35），顶杆（36）连接位移传感器（23），所述位移传感器（23）固定在后顶尖座（22）上。本实用新型避免数控搓齿机刀具和工件碰撞。

技术领域

本实用新型涉及一种立式搓齿机轴向防撞结构，属于数控搓齿机设备技术领域。

背景技术

数控搓齿机是在目前国内外花键精密冷成形机床中最具推广意义的机型，其具有成形原理的合理性、成形高精度获得及保持性、低压力角时搓制可行性、模具可多次重复使用性、模具更换快捷无需对齿校齿、高效率、设备寿命长久可靠等诸多优点。

数控搓齿机的原理是：安装在滑板上的左右对置的两把搓齿模具，在经同步机构同步后由油压或伺服电机驱动作对向直线运动，模具被修磨成逐渐切入的齿形，工件由前后顶尖支撑，并可以通过前后顶尖的位移功能方便的调整工件的加工部位，左右模具相对运动，带动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形，数秒内便可完成一次无屑冷挤压成形，极大地提高了加工效率。

公知的数控立式搓齿机采用的是前后顶尖双顶的方式实现待加工工件的装夹。加工时，左右滚压模具同步与工件接触并滚轧，实现花键轴冷压成形。但是，由于工件的顶尖孔加工时存在误差，工件可能会发生位置偏移，也会造成装夹的松紧不一，位置偏差过大，导致数控搓齿机刀具和工件碰撞，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式搓齿机轴向防撞结构，避免数控搓齿机刀具和工件碰撞，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种立式搓齿机轴向防撞结构，包含前顶尖座和后顶尖座，前顶尖座和后顶尖座分别通过滑块滑动连接在搓齿机主体上，前顶尖座和后顶尖座上分别设有相对布置的前顶尖和后顶尖，其特别之处在于：后顶尖设置在滑套上，滑套滑动连接在套筒内，套筒固定在后顶尖座上，所述套筒内设有一个与后顶尖相配合的顶杆，顶杆与后顶尖的中心线重合在一起，顶杆上设有弹簧，弹簧一端与滑套接触，另一端设置在套筒内的凸台上；后顶尖座上设有与顶杆相配合的位移传感器。

所述位移传感器固定在与顶杆相对的后顶尖座上。

所述顶杆位于套筒的中心线上。

所述搓齿机主体上设有与滑块相配合的导轨。

所述滑套上设有滑槽，套筒的筒壁与滑套的滑槽之间设有限位螺杆。

采用本实用新型，双顶工件时，后顶尖座受力通过滑块移动，后顶尖将力传递到滑套上，滑套挤压顶杆和弹簧形成位移，顶杆将位移量传递给位移传感器，通过位移传感器可以很直观的看到后顶尖的压缩量和夹紧力的数值，从而避免数控搓齿机刀具和工件碰撞。

本实用新型的有益效果是：避免数控搓齿机刀具和工件碰撞，提高搓齿机加工的安全性和成品率，降低调试难度。

附图说明

图1为立式搓齿机整体示意图；

图2为立式搓齿机工作原理图；

图3为本实用新型后顶尖座工作原理图；

图4为本实用新型后顶尖座连接示意图；