[实用新型]用于薄壁孔加工的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁孔加工的工装，包括定位套（2）、连接铁丝（3），其特征在于：两块定位套（2）通过连接铁丝（3）相连接，且定位套（2）之间形成由小空腔段（1）和大空腔段（5）组成的台阶型空腔，定位套（2）外壁面上均匀设置有若干安装槽（4），连接铁丝（3）置于安装槽（4）内，安装槽（4）为矩形槽，小空腔段（1）和大空腔段（5）均为圆柱形空腔，且之间设置有锥面过渡段。本实用新型结构简单、稳定可靠、经济优质、合格率高，适合设置中间深孔且外圆具有台阶类的高精度薄壁产品装夹的推广使用。

技术领域

本实用新型属于加工装夹装置技术领域，具体来说涉及一种用于薄壁孔加工的工装。

背景技术

设置中间深孔且外圆具有台阶类的高精度薄壁产品（如附图4）在生产中十分常见，此类薄壁孔的加工具有很大难度。现有技术中，通常采用六角车床对薄壁孔加工，很容易造成变形。由于孔的深度较大而直径较小，容易造成加工时钻头折断，且外圆与孔同轴度极差，已经无法满足此类产品的装夹需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、稳定可靠、经济优质、合格率高的用于薄壁孔加工的工装。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的用于薄壁孔加工的工装，包括定位套、连接铁丝，其中：两块定位套通过连接铁丝相连接，且定位套之间形成由小空腔段和大空腔段组成的台阶型空腔。

上述用于薄壁孔加工的工装，其中：定位套外壁面上均匀设置有若干安装槽，连接铁丝置于安装槽内。

上述用于薄壁孔加工的工装，其中：安装槽为矩形槽。

上述用于薄壁孔加工的工装，其中：小空腔段和大空腔段均为圆柱形空腔，且之间设置有锥面过渡段。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的用于薄壁孔加工的工装中，两块定位套通过连接铁丝相连接，且定位套之间形成由小空腔段和大空腔段组成的台阶型空腔，通过连接铁丝对两块定位套进行捆绑连接，便于拆装，小空腔段和大空腔段组成的台阶型空腔可以对外圆具有台阶类的薄壁产品进行定位；定位套外壁面上均匀设置有若干安装槽，连接铁丝置于安装槽内，受力均匀，减少径向跳动和角度摆动现象，加工稳定性高，提升了产品质量，合格率提高。总之，本实用新型结构简单、稳定可靠、经济优质、合格率高，适合设置中间深孔且外圆具有台阶类的高精度薄壁产品装夹的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为定位套的结构示意图；

图4为薄壁产品的结构示意图；

图5为的加工大头端的使用状态图；

图6为的加工小头端的使用状态图。

图中标识：

1、小空腔段；2、定位套；3、连接铁丝；4、安装槽；5、大空腔段；6、薄壁产品；7、深孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于薄壁孔加工的工装具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的用于薄壁孔加工的工装，包括定位套2、连接铁丝3，其中：两块定位套2通过连接铁丝3相连接，且定位套2之间形成由小空腔段1和大空腔段5组成的台阶型空腔。定位套2外壁面上均匀设置有若干安装槽4，连接铁丝3置于安装槽4内。安装槽4为矩形槽。小空腔段1和大空腔段5均为圆柱形空腔，且之间设置有锥面过渡段。